A instalação de uma grande plataforma de precisão em granito não é uma simples tarefa de içamento — trata-se de um procedimento altamente técnico que exige precisão, experiência e controle ambiental. Para fabricantes e laboratórios que dependem de medições com precisão em nível micrométrico, a qualidade da instalação da base de granito determina diretamente o desempenho a longo prazo de seus equipamentos. Por isso, uma equipe profissional de construção e calibração é sempre necessária para esse processo.
Grandes plataformas de granito, muitas vezes pesando várias toneladas, servem de base para máquinas de medição por coordenadas (MMCs), sistemas de inspeção a laser e outros instrumentos de alta precisão. Qualquer desvio durante a instalação — mesmo que seja de apenas alguns mícrons de irregularidade ou suporte inadequado — pode levar a erros de medição significativos. A instalação profissional garante que a plataforma atinja alinhamento perfeito, distribuição uniforme da carga e estabilidade geométrica a longo prazo.
Antes da instalação, a fundação deve ser preparada cuidadosamente. O piso deve ser suficientemente resistente para suportar cargas concentradas, perfeitamente plano e livre de fontes de vibração. Idealmente, o local de instalação deve manter uma temperatura controlada de 20 ± 2 °C e umidade entre 40% e 60% para evitar distorções térmicas do granito. Muitos laboratórios de alta tecnologia também incluem valas de isolamento de vibração ou bases reforçadas sob a plataforma de granito.
Durante a instalação, equipamentos de elevação especializados, como guindastes ou pórticos, são utilizados para posicionar com segurança o bloco de granito em seus pontos de apoio designados. O processo geralmente se baseia em um sistema de apoio de três pontos, que garante estabilidade geométrica e evita tensões internas. Uma vez posicionado, os engenheiros realizam um meticuloso processo de nivelamento utilizando níveis eletrônicos de precisão, interferômetros a laser e instrumentos de inclinação WYLER. Os ajustes continuam até que toda a superfície atenda aos padrões internacionais, como DIN 876 Grau 00 ou ASME B89.3.7, para planicidade e paralelismo.
Após o nivelamento, a plataforma passa por um processo completo de calibração e verificação. Cada superfície de medição é inspecionada utilizando instrumentos de metrologia rastreáveis, como sistemas a laser Renishaw, comparadores digitais Mitutoyo e indicadores Mahr. Um certificado de calibração é emitido para confirmar que a plataforma de granito atende à tolerância especificada e está pronta para uso.
Mesmo após a instalação bem-sucedida, a manutenção regular continua sendo essencial. A superfície de granito deve ser mantida limpa e livre de óleo ou poeira. Impactos fortes devem ser evitados e a plataforma deve ser recalibrada periodicamente — normalmente a cada 12 a 24 meses, dependendo do uso e das condições ambientais. A manutenção adequada não só prolonga a vida útil da plataforma, como também preserva sua precisão de medição por muitos anos.
Na ZHHIMG®, oferecemos serviços completos de instalação e calibração no local para grandes plataformas de precisão em granito. Nossas equipes técnicas possuem décadas de experiência trabalhando com estruturas ultrapesadas, capazes de manusear peças individuais de até 100 toneladas e 20 metros de comprimento. Equipados com ferramentas de metrologia avançadas e guiados pelas normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, nossos especialistas garantem que cada instalação alcance precisão e confiabilidade de nível internacional.
Como um dos poucos fabricantes globais capazes de produzir e instalar componentes de granito de ultraprecisão de grandes dimensões, a ZHHIMG® está comprometida em promover o avanço das indústrias de ultraprecisão em todo o mundo. Para clientes na Europa, Estados Unidos e Ásia, oferecemos não apenas produtos de granito de precisão, mas também a expertise profissional necessária para que eles apresentem o melhor desempenho possível.
Data da publicação: 20 de outubro de 2025