Principais considerações para usinagem e manutenção da precisão de placas de granito.

As placas de granito são ferramentas de referência de precisão, meticulosamente fabricadas a partir de granito natural de alta qualidade e com acabamento manual. Conhecidas pelo seu brilho negro característico, estrutura precisa e estabilidade excepcional, oferecem alta resistência e dureza. Por ser um material não metálico, o granito é imune a reações magnéticas e deformação plástica. Com uma dureza 2 a 3 vezes superior à do ferro fundido (equivalente a HRC >51), as placas de granito proporcionam uma precisão superior e estável. Mesmo se atingidas por objetos pesados, uma placa de granito pode lascar apenas ligeiramente sem deformar-se — ao contrário das ferramentas metálicas —, tornando-a uma escolha mais confiável do que o ferro fundido ou o aço de alta qualidade para medições de precisão.

Precisão na usinagem e utilização

Ideal tanto para produção industrial quanto para medições em laboratório, as placas de granito devem estar isentas de defeitos que comprometam o desempenho. A superfície de trabalho não deve apresentar poros, porosidade por retração, riscos profundos, saliências, furos, rachaduras, pontos de ferrugem ou outras imperfeições. Pequenas imperfeições em superfícies não funcionais ou cantos podem ser reparadas. Como instrumento de precisão em pedra natural, é a referência preferida para inspeção de instrumentos, ferramentas de precisão e componentes mecânicos.

Principais vantagens das placas de granito para superfícies:

• Estrutura uniforme e alta precisão: O material é homogêneo e aliviado de tensões. O acabamento manual garante altíssima precisão e planicidade.
• Propriedades Físicas Superiores: Testado e comprovado, o granito oferece dureza excepcional, estrutura densa e forte resistência ao desgaste, corrosão, ácidos e álcalis. Apresenta desempenho confiável em diversos ambientes e supera o ferro fundido em estabilidade.
• Vantagens de ser um material não metálico: Por ser um material à base de rocha, não se magnetiza, não dobra e não se deforma. Impactos fortes podem causar lascas menores, mas não comprometem a precisão geral como ocorreria com a deformação de um metal.

Comparação de uso e manutenção com placas de ferro fundido:

Ao usar uma placa de ferro fundido, é necessário cuidado redobrado: manuseie as peças com delicadeza para evitar colisões, pois qualquer deformação física afeta diretamente a precisão da medição. A prevenção da ferrugem também é crucial — uma camada de óleo ou papel antiferrugem deve ser aplicada quando a placa não estiver em uso, o que aumenta a complexidade da manutenção.

Em contraste, as placas de granito exigem manutenção mínima. São inerentemente estáveis, resistentes à corrosão e fáceis de limpar. Se sofrerem impactos acidentais, podem lascar apenas em pequenas quantidades, sem afetar a precisão funcional. Não é necessário nenhum tratamento antiferrugem — basta manter a superfície limpa. Isso torna as placas de granito não apenas mais duráveis, mas também muito mais fáceis de manter do que as de ferro fundido.