Plataformas de inspeção de granito, devido à sua excelente dureza, baixo coeficiente de expansão térmica e estabilidade, são amplamente utilizadas em medições de precisão e fabricação mecânica. O acabamento e a embalagem protetora são componentes cruciais de todo o processo de qualidade, do processamento à entrega. A seguir, discutiremos em detalhes os princípios e técnicas de acabamento e embalagem protetora, bem como os materiais e métodos utilizados para a embalagem protetora.
1. Aparar: Moldar com precisão o formato regular da plataforma
O desbaste é uma etapa crítica na produção de plataformas de inspeção de granito. Seu objetivo é cortar a pedra bruta em um formato regular que atenda aos requisitos de projeto, minimizando o desperdício de material e maximizando a velocidade de processamento.
Interpretação precisa de desenhos de projeto
Antes de realizar o corte e o layout, revise cuidadosamente os desenhos de projeto para definir claramente os requisitos de dimensões, formato e tratamento de cantos da plataforma de inspeção. As especificações de projeto variam significativamente para diferentes plataformas de inspeção. Por exemplo, plataformas utilizadas para medições de precisão têm requisitos rigorosos de perpendicularidade e planicidade dos cantos, enquanto plataformas utilizadas para usinagem geral priorizam a precisão dimensional. Somente com a compreensão precisa da intenção do projeto é possível desenvolver um plano de corte e layout sólido.
Consideração abrangente das propriedades da pedra
O granito é anisotrópico, com grãos e dureza variáveis em diferentes direções. Ao cortar e organizar as bordas, é importante considerar totalmente a direção dos grãos da pedra e tentar alinhar a linha de corte com eles. Isso não só reduz a resistência e a dificuldade durante o corte, como também evita a concentração de tensões na pedra, o que pode causar rachaduras. Além disso, observe a superfície da pedra em busca de falhas naturais, como manchas e rachaduras, e evite-as cuidadosamente durante o arranjo para garantir a qualidade da aparência da plataforma de inspeção.
Planeje a sequência de corte correta
Planeje a sequência de corte correta com base nos desenhos de projeto e no material de pedra real. O corte grosseiro geralmente é realizado para cortar grandes blocos de pedra em pedaços brutos próximos às dimensões projetadas. Grandes lâminas de serra diamantadas podem ser usadas durante esse processo para aumentar a velocidade de corte. Após o corte grosseiro, o corte fino é realizado para refinar finamente os pedaços brutos até o tamanho e formato desejados, utilizando equipamentos de corte mais sofisticados. Durante o corte fino, é importante controlar cuidadosamente a velocidade de corte e a taxa de avanço para evitar rachaduras na pedra devido à velocidade ou profundidade de corte excessivas. Para o tratamento das bordas, chanfraduras e arredondamentos podem ser usados para melhorar a estabilidade e a estética da plataforma.
II. Embalagem protetora: garante a estabilidade da plataforma durante o transporte em vários ângulos
Plataformas de inspeção de granito são suscetíveis a fatores externos, como impacto, vibração e umidade durante o transporte, o que pode causar arranhões na superfície, bordas quebradas ou danos às estruturas internas. Portanto, uma embalagem protetora adequada é crucial para garantir que a plataforma chegue com segurança ao local pretendido.
Proteção de Superfície
Antes da embalagem, a superfície da plataforma de inspeção deve ser limpa para remover poeira, óleo e outras impurezas, garantindo que esteja seca e limpa. Em seguida, aplique um agente protetor de pedra adequado. Este agente forma uma película protetora na superfície da pedra, impedindo a penetração de umidade e manchas, ao mesmo tempo que aumenta a resistência à abrasão e à corrosão da pedra. Certifique-se de que o agente seja aplicado uniformemente para evitar lacunas ou acúmulos.
Seleção de material de amortecimento interno
A seleção do material de amortecimento interno adequado é crucial para embalagens protetoras. Os materiais de amortecimento comumente utilizados incluem espuma plástica, plástico-bolha e algodão perolado. Esses materiais possuem excelentes propriedades de amortecimento, absorvendo vibrações e impactos durante o transporte. Para grandes plataformas de inspeção, várias camadas de espuma podem ser colocadas entre a plataforma e a caixa de embalagem, e plástico-bolha ou espuma EPE podem ser usados para envolver principalmente os cantos. Isso evita que a plataforma se mova ou sofra impactos durante o transporte.
Reforço da embalagem externa
A embalagem externa geralmente consiste em caixas de madeira ou cintas de aço. As caixas de madeira oferecem considerável resistência e estabilidade, proporcionando excelente proteção para a plataforma de inspeção. Ao fabricar caixas de madeira, personalize-as de acordo com o tamanho e o formato da plataforma, garantindo um ajuste perfeito. Além disso, cintas de aço são utilizadas em todos os seis lados para aumentar a resistência geral da caixa. Para plataformas de inspeção menores, cintas de aço podem ser utilizadas. Após envolver a plataforma em plástico-bolha ou espuma EPE, várias camadas de cintas de aço podem ser usadas para prendê-la durante o transporte.
Marcação e Fixação
Marque claramente a caixa com placas de advertência como "Frágil", "Manuseie com Cuidado" e "Para Cima" para alertar a equipe de transporte. Ao mesmo tempo, use cunhas de madeira ou enchimentos dentro da caixa de embalagem para fixar a plataforma de teste e evitar que ela balance durante o transporte. Para plataformas de teste enviadas por longas distâncias ou por via marítima, medidas de proteção contra umidade (com base em relatos reais) e chuva também devem ser tomadas na parte externa da caixa de embalagem, como envolvê-la com filme plástico resistente à água para garantir que a plataforma não seja afetada por ambientes úmidos.
Horário da postagem: 09/09/2025