As plataformas de inspeção em granito, devido à sua excelente dureza, baixo coeficiente de expansão térmica e estabilidade, são amplamente utilizadas em medições de precisão e fabricação mecânica. O acabamento e a embalagem protetora são componentes cruciais do processo de qualidade como um todo, desde o processamento até a entrega. A seguir, serão discutidos em detalhes os princípios e técnicas de acabamento e embalagem protetora, bem como os materiais e métodos utilizados para a embalagem protetora.
1. Aparar: Moldar com precisão o formato regular da plataforma.
O corte é uma etapa crucial na produção de plataformas de inspeção em granito. Seu objetivo é transformar a pedra bruta em um formato regular que atenda aos requisitos do projeto, minimizando o desperdício de material e maximizando a velocidade de processamento.
Interpretação precisa de desenhos de projeto
Antes de cortar e organizar as peças, revise cuidadosamente os desenhos do projeto para definir claramente os requisitos de dimensões, formato e tratamento de cantos da plataforma de inspeção. As especificações de projeto variam significativamente para diferentes plataformas de inspeção. Por exemplo, plataformas usadas para medição de precisão têm requisitos rigorosos de perpendicularidade e planicidade dos cantos, enquanto plataformas usadas para usinagem geral priorizam a precisão dimensional. Somente compreendendo com precisão a intenção do projeto é possível desenvolver um plano adequado de corte e organização das peças.
Análise abrangente das propriedades da pedra
O granito é anisotrópico, apresentando variações de granulação e dureza em diferentes direções. Ao cortar e organizar as bordas, é fundamental considerar a direção da granulação da pedra e tentar alinhar a linha de corte com ela. Isso não só reduz a resistência e a dificuldade durante o corte, como também evita a concentração de tensões na pedra, que podem causar fissuras. Além disso, observe a superfície da pedra em busca de imperfeições naturais, como manchas e rachaduras, e evite-as cuidadosamente durante a organização para garantir a qualidade do acabamento da plataforma de inspeção.
Planeje a sequência de corte correta
Planeje a sequência de corte correta com base nos desenhos do projeto e no material de pedra em si. O corte de desbaste geralmente é realizado para cortar grandes blocos de pedra em peças brutas com dimensões próximas às do projeto. Discos de serra diamantados de grande diâmetro podem ser usados nesse processo para aumentar a velocidade de corte. Após o corte de desbaste, realiza-se o corte de acabamento para refinar as peças brutas até o tamanho e formato desejados, utilizando equipamentos de corte mais sofisticados. Durante o corte de acabamento, é importante controlar cuidadosamente a velocidade de corte e a taxa de avanço para evitar rachaduras na pedra devido à velocidade ou profundidade de corte excessivas. Para o tratamento das bordas, o chanfro e o arredondamento podem ser usados para melhorar a estabilidade e a estética da plataforma.
II. Embalagem protetora: Garante a estabilidade da plataforma durante o transporte em múltiplos ângulos.
As plataformas de inspeção de granito são suscetíveis a fatores externos como impacto, vibração e umidade durante o transporte, que podem causar arranhões na superfície, quebra de bordas ou danos às estruturas internas. Portanto, uma embalagem protetora adequada é crucial para garantir que a plataforma chegue em segurança ao seu destino.
Proteção de superfície
Antes de embalar, a superfície da plataforma de inspeção deve ser limpa para remover poeira, óleo e outras impurezas, garantindo que esteja seca e limpa. Em seguida, aplique um agente protetor de pedra adequado. Este agente forma uma película protetora na superfície da pedra, impedindo a penetração de umidade e manchas, além de aumentar a resistência à abrasão e à corrosão. Certifique-se de que o agente seja aplicado uniformemente para evitar falhas ou acúmulo.
Seleção do material de amortecimento interno
A escolha do material de amortecimento interno adequado é crucial para embalagens de proteção. Materiais de amortecimento comuns incluem espuma plástica, plástico bolha e algodão perolado. Esses materiais possuem excelentes propriedades de amortecimento, absorvendo vibrações e impactos durante o transporte. Para grandes plataformas de inspeção, múltiplas camadas de espuma podem ser colocadas entre a plataforma e a caixa de embalagem, e plástico bolha ou espuma EPE podem ser usados principalmente para envolver os cantos. Isso evita que a plataforma se desloque ou sofra impactos durante o transporte.
Reforço da embalagem externa
A embalagem externa geralmente consiste em caixas de madeira ou cintas de aço. As caixas de madeira oferecem considerável resistência e estabilidade, proporcionando excelente proteção para a plataforma de inspeção. Ao confeccionar as caixas de madeira, personalize-as de acordo com o tamanho e formato da plataforma, garantindo um encaixe perfeito. Além disso, cintas de aço são utilizadas em todos os seis lados para aumentar a resistência geral da caixa. Para plataformas de inspeção menores, as cintas de aço podem ser utilizadas. Após envolver a plataforma em plástico bolha ou espuma EPE, múltiplas camadas de cintas de aço podem ser usadas para fixá-la durante o transporte.
Marcação e Fixação
Identifique claramente a caixa com avisos como “Frágil”, “Manuseie com Cuidado” e “Para Cima” para alertar a equipe de transporte. Ao mesmo tempo, utilize cunhas de madeira ou calços dentro da caixa para fixar a plataforma de teste e evitar que ela se mova durante o transporte. Para plataformas de teste enviadas por longas distâncias ou por via marítima, medidas de proteção contra umidade (com base em relatos) e chuva também devem ser tomadas na parte externa da caixa, como envolvê-la com filme plástico resistente à água para garantir que a plataforma não seja afetada por ambientes úmidos.
Data da publicação: 09/09/2025