Fundição em areia versus fundição por espuma perdida para placas de medição: qual é a melhor opção?

Ao escolher um método de fundição para placas de medição, os fabricantes frequentemente debatem entre a fundição em areia e a fundição por espuma perdida. Ambas as técnicas têm vantagens únicas, mas a melhor escolha depende dos requisitos do seu projeto — se você prioriza custo, precisão, complexidade ou eficiência de produção.

Este guia compara a fundição em areia e a fundição por espuma perdida para a fabricação de placas de medição, ajudando você a decidir qual método melhor se adapta às suas necessidades.

1. Fundição em areia para fabricação de placas de medição

O que é fundição em areia?

A fundição em areia é um método tradicional onde o metal fundido é vertido num molde de areia para formar uma placa de medição. É amplamente utilizado devido ao seu baixo custo, versatilidade e adaptabilidade tanto para produção em pequena como em grande escala.

Vantagens da fundição em areia

✔ Custo-benefício – Utiliza materiais baratos (areia e argila), sendo ideal para projetos com orçamento limitado.
✔ Produção flexível – Adequada para peças individuais, lotes ou produção em massa.
✔ Ampla compatibilidade de materiais – Funciona com ferro fundido, aço e ligas não ferrosas.
✔ Confiabilidade comprovada – Um método consagrado com resultados previsíveis.

Limitações da fundição em areia

✖ Menor precisão – Requer usinagem para tolerâncias rigorosas.
✖ Mais pós-processamento – Produz rebarbas e imperfeições, aumentando o tempo de limpeza.
✖ Complexidade limitada – Apresenta dificuldades com designs intrincados em comparação com a moldagem por espuma perdida.

2. Fundição por Espuma Perdida para Placas de Medição

O que é a fundição por espuma perdida?

A fundição por espuma perdida utiliza um modelo de espuma revestido com material refratário, enterrado em areia seca e depois preenchido com metal fundido. A espuma vaporiza, deixando uma peça fundida precisa e sem rebarbas.

Vantagens da fundição por espuma perdida

✔ Alta precisão – Sem linhas de partição ou núcleos, reduzindo erros dimensionais.
✔ Geometrias complexas – Ideal para designs intrincados (ex.: estruturas ocas, paredes finas).
✔ Redução de desperdício – Necessidade mínima de usinagem, diminuindo os custos com materiais.
✔ Produção mais rápida – Não é necessário montar moldes, o que acelera os prazos de entrega.
✔ Melhor acabamento superficial – Mais liso do que a fundição em areia, reduzindo o pós-processamento.
✔ Ecológico – Menos desperdício de areia e menor consumo de energia.

Limitações da moldagem por espuma perdida

✖ Custo inicial mais elevado – Requer moldes de espuma e equipamentos especializados.
✖ Sensibilidade do modelo de espuma – Os moldes frágeis podem deformar-se se forem manuseados incorretamente.
✖ Limitado a peças fundidas muito grandes – Ideal para placas de medição de médio a grande porte.

3. Qual é a melhor opção para medir pratos?

Recomendação final:

• Escolha a fundição em areia se precisar de placas de medição simples e de baixo custo em grandes quantidades.
• Opte pela fundição por espuma perdida se precisar de designs complexos e de alta precisão com pós-processamento mínimo.

4. Por que os compradores globais preferem a fundição por espuma perdida?

Muitos fabricantes internacionais agora preferem a moldagem por espuma perdida para placas de medição porque:
✅ Reduz os custos de usinagem em até 30%
✅ Melhora a precisão dimensional para aplicações críticas
✅ Reduz os prazos de entrega em comparação com os métodos tradicionais
✅ Sustentável do ponto de vista ambiental, com menos desperdício.