Na indústria moderna de processamento de pedras, serras de disco tipo ponte, totalmente automáticas e de produção nacional, são amplamente utilizadas para cortar plataformas e lajes de granito. Este tipo de equipamento, caracterizado por sua facilidade de operação, alta precisão e desempenho estável, tornou-se um componente vital das linhas de produção de processamento de pedras. A estrutura da máquina de corte consiste principalmente em um trilho principal e sistema de suporte, um sistema de fuso, um sistema de elevação vertical, um sistema de movimentação horizontal, um sistema de lubrificação, um sistema de refrigeração e um sistema de controle elétrico.
O trilho principal e o sistema de suporte garantem a estabilidade operacional, enquanto o sistema de fuso, controlado por um vagão, controla a distância de avanço, garantindo a planicidade e a uniformidade das placas cortadas. O sistema de elevação vertical movimenta a lâmina de serra para cima e para baixo, enquanto o sistema de movimento horizontal fornece o avanço da lâmina, com velocidade ajustável dentro de uma faixa especificada. Um sistema centralizado de lubrificação por banho de óleo garante a operação suave e duradoura dos componentes mecânicos, enquanto o sistema de resfriamento, por meio de uma bomba de resfriamento, fornece fluido de resfriamento eficiente para a área de corte, evitando a deformação térmica das placas. O sistema de controle elétrico, por meio de um gabinete de controle, permite a operação manual e automática e utiliza um conversor de frequência para ajustar a velocidade de avanço da lâmina de serra para uma usinagem precisa.
Além do projeto estrutural, a temperatura ambiente também afeta significativamente a planicidade de plataformas e lajes de granito. Lajes de mármore ou granito são comumente utilizadas para testes de precisão de componentes de suporte, como mesas de trabalho, trilhos-guia, corrediças, colunas, vigas e bases, bem como em equipamentos de processamento de circuitos integrados. Durante o uso, mesmo pequenas flutuações de temperatura podem causar desvios de planicidade de 3 a 5 mícrons. Portanto, manter uma temperatura constante durante o processamento e o uso é crucial para garantir a precisão da medição.
Além disso, as placas de granito são frequentemente montadas com componentes metálicos, e as superfícies metálicas devem ser polidas para evitar que arranhões ou rugosidades afetem a precisão geral. Após a montagem, o nivelamento e o isolamento de vibração são necessários para garantir resultados de teste confiáveis. A instalação ou o isolamento de vibração inadequados podem causar flutuações nos dados de medição, afetando a precisão da planicidade. A instalação e o uso adequados não apenas melhoram a precisão da medição, mas também prolongam a vida útil da placa de granito.
Devido à sua alta estabilidade e precisão, as plataformas de granito e as placas de mármore desempenham um papel fundamental em máquinas de gravação, máquinas de corte e diversas outras máquinas de precisão, servindo como base para usinagem e medição de alta precisão.
Horário da publicação: 19/09/2025