Na moderna indústria de processamento de pedra, as serras de disco tipo ponte totalmente automáticas, fabricadas no país, são amplamente utilizadas para o corte de plataformas e placas de granito. Este tipo de equipamento, caracterizado pela facilidade de operação, alta precisão e desempenho estável, tornou-se um componente vital das linhas de produção de processamento de pedra. A estrutura da máquina de corte consiste principalmente em um sistema de trilho principal e suporte, um sistema de eixo, um sistema de elevação vertical, um sistema de movimento horizontal, um sistema de lubrificação, um sistema de refrigeração e um sistema de controle elétrico.
O sistema principal de trilhos e suportes garante a estabilidade operacional, enquanto o sistema de eixo, controlado por um carro de trilhos, controla a distância de avanço, assegurando a planicidade e uniformidade dos cortes. O sistema de elevação vertical movimenta a lâmina de serra para cima e para baixo, enquanto o sistema de movimento horizontal controla o avanço da lâmina, com velocidade ajustável dentro de uma faixa específica. Um sistema centralizado de lubrificação por banho de óleo garante o funcionamento suave e prolongado dos componentes mecânicos, enquanto o sistema de refrigeração, utilizando uma bomba de refrigeração, fornece fluido refrigerante eficiente à área de corte, prevenindo a deformação térmica das placas. O sistema de controle elétrico, através de um painel de controle, permite a operação manual e automática, e utiliza um conversor de frequência para ajustar a velocidade de avanço da lâmina de serra para usinagem precisa.
Além do projeto estrutural, a temperatura ambiente também impacta significativamente a planicidade de plataformas e placas de granito. Placas de mármore ou granito são comumente utilizadas para testes de precisão de componentes de suporte, como mesas de trabalho, trilhos-guia, corrediças, colunas, vigas e bases, bem como em equipamentos de processamento de circuitos integrados. Durante o uso, mesmo pequenas flutuações de temperatura podem causar desvios de planicidade de 3 a 5 micrômetros. Portanto, manter uma temperatura constante durante o processamento e o uso é crucial para garantir a precisão das medições.
Além disso, as placas de granito são frequentemente montadas com componentes metálicos, e as superfícies metálicas devem ser polidas para evitar que arranhões ou irregularidades afetem a precisão geral. Após a montagem, o nivelamento e o isolamento de vibrações são necessários para garantir resultados de teste confiáveis. A instalação ou o isolamento de vibrações inadequados podem causar flutuações nos dados de medição, afetando a precisão da planicidade. A instalação e o uso corretos não apenas melhoram a precisão da medição, mas também prolongam a vida útil da placa de granito.
Devido à sua elevada estabilidade e precisão, as plataformas de granito e as placas de mármore desempenham um papel fundamental em máquinas de gravação, máquinas de corte e várias outras máquinas de precisão, servindo como base para usinagem e medição de alta precisão.
Data da publicação: 19/09/2025