As placas de granito são a base da medição de precisão, amplamente utilizadas em laboratórios e instalações de produção como bases de referência para inspeção de instrumentos, ferramentas de precisão e componentes mecânicos. Fabricadas com granito natural de alta qualidade, essas placas combinam as vantagens físicas da pedra com uma estabilidade dimensional excepcional, oferecendo desempenho superior às placas tradicionais de ferro fundido.
Cada placa de granito é produzida através de uma combinação de usinagem de precisão e polimento manual meticuloso, geralmente em um ambiente de temperatura constante para garantir a máxima precisão. O resultado é uma superfície de trabalho lisa e plana, com estrutura de grãos finos, brilho negro e textura uniforme. Essa combinação de estética e precisão torna o granito um material insubstituível para trabalhos de medição e calibração de alta precisão.
Para alcançar e manter tal precisão, as placas de granito devem atender a rigorosos padrões de material e fabricação. A pedra utilizada deve ser de granulação fina e densa — geralmente gabro, diabásio ou granito preto — com teor de biotita inferior a 5%, absorção de água inferior a 0,25% e módulo de elasticidade superior a 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². A dureza da superfície deve ser superior a 70 HS para garantir excelente resistência ao desgaste. Durante a produção, a superfície de trabalho deve estar completamente isenta de fissuras, amassados, poros ou inclusões de escória. Pequenas imperfeições estéticas que não afetem a precisão podem ser aceitáveis, mas qualquer defeito na superfície de medição que possa influenciar os resultados é estritamente proibido.
Ao contrário das placas de ferro fundido, as placas de granito são não magnéticas, resistentes à corrosão e não são afetadas por variações de temperatura ou umidade. Mantêm a planicidade mesmo após uso prolongado e não enferrujam ou deformam com facilidade. Mesmo sob impacto, o granito pode lascar apenas ligeiramente, sem afetar a integridade ou a precisão da superfície. Essa durabilidade confere ao granito uma vantagem decisiva em ambientes que exigem medições estáveis e de alta precisão.
Para placas de superfície de alta qualidade, como as de Grau 000 e Grau 00, recursos de manuseio como alças de elevação geralmente não são recomendados para evitar influenciar a precisão da superfície de trabalho. Se forem necessários insertos roscados ou ranhuras em placas de Grau 0 ou Grau 1, sua profundidade deve permanecer abaixo do plano da superfície para evitar distorções. A rugosidade superficial (Ra) permitida da superfície de trabalho geralmente fica entre 0,32 e 0,63 μm, enquanto as laterais podem atingir até 10 μm. Além disso, a tolerância de perpendicularidade das laterais adjacentes está em conformidade com a norma GB/T1184 Grau 12, garantindo relações geométricas precisas em todas as superfícies de medição.
O uso e a manutenção adequados são essenciais para preservar a precisão das placas de granito. Elas devem ser utilizadas em um ambiente limpo e com temperatura controlada, protegidas contra impactos e limpas regularmente para remover poeira e detritos. Quando manuseadas corretamente, as placas de granito oferecem estabilidade dimensional e longevidade incomparáveis, servindo como uma base confiável para medições e inspeções de alta precisão na indústria moderna.
Na ZHHIMG, somos especializados na produção e calibração de placas de granito de precisão que atendem aos padrões internacionais. Nossos processos de fabricação avançados, rigoroso controle de qualidade e produção com certificação ISO garantem que cada placa de granito ofereça precisão e desempenho duradouros, confiáveis por engenheiros e laboratórios em todo o mundo.
Data da publicação: 11/11/2025