Na indústria de equipamentos de controle numérico CNC, precisão, estabilidade e durabilidade são os principais indicadores para medir o desempenho dos equipamentos. O granito, com suas excelentes propriedades físicas e químicas, tornou-se gradualmente um material importante na fabricação de equipamentos CNC e é amplamente utilizado em diversos dispositivos importantes, injetando um novo impulso ao desenvolvimento da indústria.
I. Cenários de Aplicação de Granito em Equipamentos de Controle Numérico CNC
Base do centro de usinagem de alta precisão
Em áreas como processamento de moldes de precisão e fabricação de peças de aviação, requisitos extremamente elevados são impostos à precisão de posicionamento e à precisão de repetição de posicionamento dos centros de usinagem. O granito, com sua excelente estabilidade, é frequentemente utilizado como material de base para centros de usinagem de alta qualidade. Sua estrutura densa e alta rigidez podem suportar com eficácia os componentes principais da máquina-ferramenta, como o fuso e os trilhos-guia, reduzindo erros de processamento causados pela deformação da base. Por exemplo, ao processar moldes de pás de motores aeronáuticos com superfícies curvas complexas, o centro de usinagem que utiliza uma base de granito pode garantir a execução precisa do caminho da ferramenta e melhorar a precisão da conformação dos moldes.
2. Plataforma de máquina de medição de três coordenadas
A máquina de medição de três coordenadas é um equipamento essencial para a inspeção de qualidade em usinagem CNC, e sua precisão de medição afeta diretamente a qualidade do produto. Plataformas de granito, com sua planicidade extremamente alta (até ±0,1 μm/m) e rugosidade superficial muito baixa (Ra≤0,02 μm), fornecem uma superfície de referência estável para sondas de medição. Ao inspecionar as dimensões, formas e tolerâncias posicionais de peças de precisão, as plataformas de granito podem efetivamente evitar erros de medição causados por sua própria deformação ou superfícies irregulares, garantindo a precisão e a confiabilidade dos dados de inspeção.
3. Trilhos de guia para máquinas-ferramentas CNC
O desempenho do trilho-guia determina a suavidade e a precisão do movimento da máquina-ferramenta. Os trilhos-guia de granito apresentam baixo coeficiente de atrito e alta resistência ao desgaste. Comparados aos trilhos-guia de metal, eles podem reduzir o desgaste das peças móveis e a frequência de manutenção. Além disso, seu excelente desempenho de amortecimento pode absorver eficazmente a vibração durante a operação da máquina-ferramenta e melhorar a qualidade da superfície usinada. Em processos de corte de alta velocidade, os trilhos-guia de granito podem manter a ferramenta de corte em um estado de corte estável, reduzir a rugosidade da superfície da peça e melhorar a eficiência do processamento e a qualidade do produto.
4. Mesa de trabalho para máquina-ferramenta de usinagem por descarga elétrica
Durante o processo de usinagem por descarga elétrica, são geradas altas temperaturas e interferência eletromagnética, o que impõe altas exigências à estabilidade e ao isolamento da mesa de trabalho. O granito não só possui excelente estabilidade térmica, capaz de suportar variações de temperatura durante o processamento, como também possui propriedades de isolamento natural e não é afetado por interferência eletromagnética. Portanto, as bancadas de granito podem proporcionar um ambiente de trabalho estável para a usinagem por descarga elétrica, garantindo a precisão do processamento e a qualidade da superfície.
Ii. Principais vantagens do granito em equipamentos de controle numérico CNC
Excelente estabilidade térmica
Durante a operação contínua de longo prazo de equipamentos CNC, uma grande quantidade de calor é gerada, causando a expansão e contração térmica dos componentes do equipamento. O coeficiente de expansão térmica do granito é extremamente baixo (apenas 4-8 ×10⁻⁶/°C) e seu tamanho permanece praticamente inalterado quando a temperatura muda, o que pode efetivamente evitar erros de processamento e desvios de medição causados por deformação térmica. Por exemplo, em ambientes de alta temperatura, equipamentos CNC com bases de granito ainda podem manter a precisão de processamento estável, garantindo que a qualidade do produto não seja afetada por flutuações de temperatura.
2. Excelente desempenho antivibração
Durante o processo de usinagem CNC, a operação em alta velocidade da máquina-ferramenta e a força de corte causam vibração, afetando a precisão da usinagem e a qualidade da superfície. A estrutura cristalina exclusiva do granito confere-lhe excelente desempenho de amortecimento, permitindo atenuar rapidamente a energia de vibração externa e minimizar a interferência vibratória. Dados experimentais mostram que a taxa de amortecimento do granito pode atingir 0,05-0,1, o que é de 5 a 10 vezes maior que a dos materiais metálicos. Isso pode reduzir eficazmente a vibração da ferramenta e a ondulação da superfície da peça, além de melhorar a precisão do processamento e o acabamento superficial.
3. Alta rigidez e resistência ao desgaste
O granito possui alta densidade (até 2,6-3,0 g/cm³) e alta dureza (com dureza Mohs de 6-7), além de excelente rigidez e resistência ao desgaste. Quando submetidos às cargas pesadas e aos movimentos mecânicos frequentes de equipamentos CNC, os componentes de granito não são propensos à deformação ou desgaste e podem manter um estado de alta precisão por um longo tempo. Segundo estatísticas, o tempo de retenção da precisão de equipamentos CNC que utilizam componentes de granito pode ser de 3 a 5 vezes maior do que o de equipamentos metálicos tradicionais, reduzindo significativamente os custos de manutenção e o tempo de inatividade do equipamento.
4. Forte estabilidade química
No processo de usinagem CNC, reagentes químicos, como fluidos de corte e lubrificantes, são frequentemente utilizados, e essas substâncias podem causar corrosão nos componentes do equipamento. O granito possui propriedades químicas estáveis, ampla faixa de tolerância a pH (1-14), resiste à erosão de substâncias químicas comuns e não é propenso à ferrugem ou corrosão. Essa característica não apenas prolonga a vida útil dos componentes do equipamento, como também garante a limpeza do ambiente de processamento, evitando o impacto na qualidade do produto devido à poluição química.
Considerando a busca contínua da indústria de equipamentos de controle numérico CNC por alta precisão e alta eficiência, o granito, com suas vantagens como estabilidade térmica, resistência à vibração, alta rigidez e estabilidade química, desempenha um papel insubstituível em uma variedade de equipamentos essenciais. Com o avanço contínuo da tecnologia, os materiais de granito serão cada vez mais utilizados no campo CNC, impulsionando o desenvolvimento da indústria rumo a maior precisão e qualidade..
Horário de publicação: 24 de maio de 2025