O granito de precisão é um material que se tornou popular nas indústrias semicondutor e solar devido às suas excelentes propriedades físicas. O granito é um material ideal para a fabricação e medição de precisão de produtos semicondutores e da indústria solar devido à sua rigidez, estabilidade e resistência à corrosão.
Neste artigo, descreveremos as áreas de aplicação de granito de precisão nas indústrias semicondutores e solares. O artigo tem como objetivo fornecer uma visão geral das vantagens do granito de precisão, que se tornou um componente essencial para vários processos nessas indústrias.
1. Fabricação de wafer
A fabricação de wafer é um processo crítico que requer medições e controles precisos. A indústria de semicondutores, em particular, precisa garantir que a produção de wafer ocorra dentro de parâmetros específicos. O granito de precisão é excelente para a fabricação de wafer devido à sua estabilidade superior e rigidez mecânica. A superfície do granito fornece uma excelente plataforma para a manipulação de materiais de wafer sem nenhuma deformação. Além disso, a resistência natural do granito à corrosão química permite suportar os produtos químicos nocivos usados no processo de fabricação de bolacha.
2. Litografia
A litografia é um processo crucial que envolve a transferência de padrões finos para as bolachas de semicondutores. O granito de precisão tornou -se uma ferramenta essencial no processo de litografia, pois fornece uma base rígida para o equipamento de fotolitografia. A fotolitografia requer excelente estabilidade e precisão para funcionar com precisão. A precisão e estabilidade dimensional do granito garantem que os padrões transfiram para a bolacha com precisão. O uso de granito de precisão ajudou a tornar a litografia mais eficiente e a melhorar os rendimentos da wafer.
3. Equipamento de inspeção
As indústrias semicondutores e solares dependem muito de equipamentos de inspeção para monitorar a qualidade de seus produtos. Essas máquinas requerem plataformas extremamente estáveis para fornecer medições precisas. O granito de precisão fornece uma excelente base para este equipamento, pois exibe mudanças mínimas nas dimensões ao longo do tempo. Essa característica garante leituras precisas durante todo o processo de inspeção.
4. Equipamento de rabiscos
O equipamento de rabisco é essencial para o processo de cubos de bolacha. O equipamento usa uma lâmina de diamante rotativa para rastrear a superfície da wafer antes de quebrá -la ao longo da linha do escriba. O granito de precisão fornece uma plataforma de alta precisão para o equipamento de rabiscamento, garantindo o escriba preciso de materiais de wafer, como silício, arseneto de gálio ou safira.
5. Fabricação de painel solar
A fabricação de painéis solares é um setor que testemunhou um crescimento significativo nos últimos anos. O granito de precisão tornou -se um material essencial no processo de fabricação dos painéis solares. A estabilidade superior do granito permite o corte preciso dos componentes do painel solar, como as células e substratos. Além disso, o granito é um material ideal para a produção de superfícies de trabalho devido à sua ultra-flaata e resistência ao desgaste.
Em conclusão, o granito de precisão tornou -se um material crucial nas indústrias semicondutor e solar. As propriedades do material, como rigidez, estabilidade e resistência à corrosão, tornam -a uma plataforma ideal para vários processos, incluindo fabricação de wafer, equipamentos de inspeção e fabricação de painéis solares. O uso de granito de precisão ajudou esses setores a produzir produtos de alta qualidade que atendem à demanda cada vez maior. Portanto, o granito de precisão é um investimento valioso para qualquer processo de fabricação ou inspeção que requer precisão e estabilidade.
Horário de postagem: janeiro-11-2024