Na área de fabricação de instrumentos ópticos, a precisão das lentes determina diretamente a qualidade da imagem. De telescópios astronômicos a instrumentos microscópicos, de câmeras de última geração a máquinas de fotolitografia de precisão, o desempenho excepcional de cada dispositivo óptico depende do suporte de lentes de alta precisão. Os equipamentos de precisão em granito, com suas características incomparáveis, estão se tornando a chave para a criação de plataformas de retificação de lentes de alta precisão, elevando a fabricação de instrumentos ópticos a um novo patamar de precisão.
As vantagens naturais dos equipamentos de precisão para granito
O granito foi formado por processos geológicos ao longo de centenas de milhões de anos e possui propriedades físicas únicas, tornando-o um material ideal para a construção de plataformas de retificação de lentes de alta precisão. Primeiramente, o coeficiente de expansão térmica do granito é extremamente baixo, variando tipicamente de 5 a 7 × 10⁻⁶/°C, e é praticamente inalterado por flutuações na temperatura ambiente. Durante o processo de retificação das lentes, o calor gerado pela operação do equipamento ou pelas variações na temperatura ambiente não causará deformação significativa na plataforma de retificação de granito, garantindo assim que a precisão dimensional das lentes permaneça estável durante todo o processo de retificação e evitando o desvio de curvatura das lentes causado pela expansão e contração térmicas.
Em segundo lugar, o granito possui excelente desempenho de amortecimento de vibrações. O polimento de lentes ópticas requer um ambiente de processamento extremamente estável. Mesmo a menor vibração pode causar defeitos na superfície da lente. O granito pode absorver eficazmente a energia de vibração externa, reduzir a interferência vibratória durante o processo de polimento, diminuir a amplitude de vibração em 60% a 80%, garantir a posição relativa precisa entre a ferramenta de polimento e a lente e ajudar a alcançar uma lisura ultra-alta na superfície da lente.
Além disso, o granito tem alta dureza e forte resistência ao desgaste, com uma dureza Mohs de 6 a 7. Em operações de retificação de lentes de longo prazo e alta frequência, as plataformas de retificação de granito não são propensas ao desgaste, podem sempre manter a precisão estável, estender a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção.
Tecnologia de processamento de precisão de plataformas de moagem de granito
Para aproveitar ao máximo as vantagens de desempenho do granito, a plataforma de retificação de lentes de alta precisão adota processos tecnológicos avançados durante o processo de fabricação. Através da tecnologia de retificação e polimento de ultraprecisão por controle numérico, a planicidade da superfície da plataforma de granito pode ser controlada em até ±0,002 mm/m, e a rugosidade da superfície pode atingir o nível nanométrico. Essa qualidade de superfície de alta precisão fornece uma superfície de referência precisa para a retificação de lentes, garantindo que as ferramentas de retificação possam processar as lentes de forma uniforme e estável.
Enquanto isso, no processo de projeto e fabricação da plataforma de moagem de granito, estruturas mecânicas precisas e sistemas de movimento são combinados. Por exemplo, ao integrar trilhos-guia flutuantes de alta precisão e sistemas de acionamento por servomotor, as ferramentas de moagem podem alcançar movimentos suaves e precisos na plataforma, com uma precisão de posicionamento de movimento de ± 0,005 mm. Este controle de movimento de alta precisão, combinado com a estabilidade da plataforma de granito, pode atender aos requisitos de moagem de superfícies curvas complexas para diferentes tipos de lentes. Sejam lentes côncavas, convexas ou asféricas, o processamento de alta precisão pode ser alcançado.
O valor industrial dos equipamentos de precisão para granito
Horário de publicação: 07/05/2025