Na área de fabricação de instrumentos ópticos, a precisão das lentes determina diretamente a qualidade da imagem. De telescópios astronômicos a instrumentos microscópicos, de câmeras de última geração a máquinas de fotolitografia de precisão, o desempenho excepcional de cada dispositivo óptico depende do suporte de lentes de alta precisão. Os equipamentos de precisão da Granite, com suas características incomparáveis, estão se tornando essenciais para a criação de plataformas de lapidação de lentes de alta precisão, elevando a fabricação de instrumentos ópticos a um novo patamar de precisão.
As vantagens naturais dos equipamentos de precisão em granito
O granito foi formado por processos geológicos ao longo de centenas de milhões de anos e possui propriedades físicas únicas, tornando-o um material ideal para a construção de plataformas de lapidação de lentes de alta precisão. Primeiramente, o coeficiente de expansão térmica do granito é extremamente baixo, tipicamente variando de 5 a 7×10⁻⁶/℃, e é praticamente inalterado por flutuações na temperatura ambiente. Durante o processo de lapidação de lentes, o calor gerado pela operação do equipamento ou as mudanças na temperatura ambiente não causam deformação significativa na plataforma de granito, garantindo assim que a precisão dimensional das lentes permaneça estável durante todo o processo e evitando o desvio de curvatura das lentes causado pela expansão e contração térmica.
Em segundo lugar, o granito possui excelente desempenho de amortecimento de vibrações. A retificação de lentes ópticas exige um ambiente de processamento extremamente estável. Mesmo a menor vibração pode causar defeitos na superfície da lente. O granito pode absorver eficazmente a energia de vibração externa, reduzindo a interferência vibratória durante o processo de retificação, diminuindo a amplitude da vibração em 60% a 80%, garantindo o posicionamento relativo preciso entre a ferramenta de retificação e a lente e contribuindo para alcançar uma suavidade extrema na superfície da lente.
Além disso, o granito possui alta dureza e forte resistência ao desgaste, com dureza de Mohs entre 6 e 7. Em operações de retificação de lentes de longa duração e alta frequência, as plataformas de retificação de granito não estão sujeitas a desgaste, mantendo sempre uma precisão estável, prolongando a vida útil do equipamento e reduzindo os custos de manutenção.
Tecnologia de processamento de precisão de plataformas de moagem de granito
Para aproveitar ao máximo as vantagens de desempenho do granito, a plataforma de retificação de lentes de alta precisão adota processos tecnológicos avançados durante a fabricação. Através da tecnologia de retificação e polimento de ultraprecisão por controle numérico, a planicidade da superfície da plataforma de granito pode ser controlada com uma precisão de ±0,002 mm/m, e a rugosidade da superfície pode atingir o nível nanométrico. Essa alta precisão superficial fornece uma superfície de referência precisa para a retificação de lentes, garantindo que as ferramentas de retificação possam processar as lentes de maneira uniforme e estável.
Entretanto, no processo de projeto e fabricação da plataforma de retificação de granito, estruturas mecânicas precisas e sistemas de movimento são combinados. Por exemplo, ao integrar trilhos-guia flutuantes a ar de alta precisão e sistemas de acionamento por servomotor, as ferramentas de retificação podem realizar movimentos suaves e precisos na plataforma, com uma precisão de posicionamento de ±0,005 mm. Esse controle de movimento de alta precisão, combinado com a estabilidade da plataforma de granito, atende aos requisitos de retificação de superfícies curvas complexas para diferentes tipos de lentes. Sejam lentes côncavas, convexas ou asféricas, é possível obter um processamento de alta precisão.
O valor industrial dos equipamentos de precisão para granito
Data da publicação: 07/05/2025