No mundo da medição de precisão, as ferramentas de medição de granito, como as placas de superfície, são um padrão indispensável. Muitos usuários, no entanto, podem não estar cientes dos fatores cruciais que contribuem para sua precisão e estabilidade a longo prazo. Na ZHHIMG®, entendemos que a espessura de uma ferramenta é um fator primordial para sua capacidade de servir como um padrão de medição confiável.
Espessura: A Base da Estabilidade de Precisão
A espessura de uma ferramenta de medição de granito não é apenas uma questão de volume; é fundamental para a sua precisão e estabilidade. Embora alguns clientes possam solicitar uma espessura reduzida para diminuir o peso, desaconselhamos veementemente essa prática. Uma plataforma mais fina pode atender aos padrões iniciais de precisão, mas sua estabilidade e desempenho a longo prazo ficarão comprometidos. Com o tempo, é provável que perca a precisão original, tornando-a inútil para aplicações críticas.
A indústria estabeleceu proporções padrão entre espessura e tamanho por um motivo. Esses padrões garantem que a plataforma de granito resista à deformação causada pelo seu próprio peso e pela carga dos componentes que estão sendo medidos. Na ZHHIMG®, projetamos nossas plataformas de forma que a espessura seja diretamente proporcional ao tamanho, garantindo estabilidade ideal sem massa desnecessária. Nosso granito preto ZHHIMG® de qualidade superior aprimora ainda mais essa estabilidade com sua estrutura densa e uniforme.
Graus de Precisão e Controle de Fabricação
As plataformas de medição em granito são classificadas por diferentes graus de precisão. Nossas plataformas de Grau 00, por exemplo, exigem um ambiente rigorosamente controlado de 20±2°C e 35% de umidade, razão pela qual as produzimos e armazenamos em nossas oficinas de última geração com temperatura e umidade controladas. Graus inferiores, como Grau 1 e Grau 2, são adequados para uso em temperatura ambiente.
Antes de qualquer inspeção, a plataforma de granito deve ser meticulosamente nivelada com um nível eletrônico. Para plataformas pequenas, utilizamos um método de teste diagonal para verificar a planicidade, enquanto plataformas maiores são inspecionadas utilizando um método de grade quadrada para garantir que cada ponto da superfície atenda aos nossos rigorosos padrões. Para garantir precisão absoluta, todas as ferramentas de medição e a plataforma de granito devem ser aclimatadas por pelo menos oito horas em ambiente controlado antes do teste.
Nosso meticuloso processo de lapidação em 5 etapas
A espessura de uma ferramenta de granito só é tão boa quanto a qualidade do seu acabamento. O processo de lapidação é uma etapa crucial para alcançar e manter uma precisão superior. Na ZHHIMG®, realizamos esse trabalho em nossas instalações com temperatura controlada, utilizando um meticuloso processo de 5 etapas:
- Laminação grosseira: A etapa inicial concentra-se em atingir os padrões básicos de planicidade e espessura.
- Lapidação semifina: Esta etapa remove riscos mais profundos da lapidação grosseira, aproximando a planicidade do padrão exigido.
- Lapidação Fina: Refinamos ainda mais a superfície, garantindo que a planicidade esteja dentro da faixa de alta precisão inicial.
- Acabamento manual: Nossos técnicos especializados finalizam a superfície manualmente, refinando meticulosamente a precisão até que ela atenda às especificações exatas exigidas.
- Polimento: A etapa final garante que a superfície fique lisa e com baixo valor de rugosidade, o que é crucial para medições estáveis e consistentes.
Após a conclusão dessas etapas, cada ferramenta é colocada em uma sala com temperatura controlada por 5 a 7 dias para permitir a estabilização final antes da certificação definitiva. Esse processo rigoroso, aliado ao uso do granito preto ZHHIMG® de alta qualidade, garante que nossos produtos não apenas atendam, mas superem os padrões nacionais e internacionais.
Data da publicação: 30 de setembro de 2025