Em áreas de fabricação de alta tecnologia, como semicondutores e displays optoeletrônicos, os equipamentos de detecção de matrizes assumem a responsabilidade significativa de controlar a qualidade do produto, com precisão que chega até mesmo ao nível micrométrico. A base de granito, como suporte central do equipamento, desempenha um papel decisivo na precisão da detecção. A manutenção científica da base de granito tornou-se fundamental para garantir a operação estável do equipamento.
A limpeza diária da base de granito é de vital importância. Resíduos de poeira, manchas de óleo ou reagentes de detecção na superfície podem afetar a sonda ou o caminho óptico. Recomenda-se usar um pano sem fiapos umedecido em água deionizada para limpar a superfície diariamente, a fim de remover partículas contaminantes. Para manchas de óleo persistentes, deve-se usar detergente neutro para o tratamento, a fim de evitar o uso de ácidos ou álcalis fortes que corroam o granito. Ao mesmo tempo, verifique semanalmente as peças de conexão, como a injeção de cola e os parafusos, substitua as tiras de vedação envelhecidas a tempo e reaperte os parafusos com uma chave de torque.
Fatores ambientais têm um impacto significativo nas bases das máquinas de granito. Embora o coeficiente de expansão térmica do granito seja relativamente baixo, a temperatura na oficina ainda precisa ser mantida em 23 ± 1 ℃, com uma flutuação máxima de 0,5 ℃ por hora, e a umidade relativa deve ser controlada entre 45% e 60%. Além disso, fontes de vibração não devem ser colocadas ao redor da base da máquina. Almofadas isolantes de vibração podem ser instaladas e o fluxo de ar deve ser controlado para evitar que a velocidade excessiva do vento interfira na medição.
A manutenção profissional é igualmente indispensável. Anualmente, uma instituição profissional deve ser contratada para calibrar a precisão da base da máquina, incluindo a detecção de indicadores como planicidade, estabilidade térmica e atenuação de vibração. Após o uso em cenários especiais, caso entre em contato com líquidos corrosivos, é necessário enxaguá-la a tempo e tomar medidas de proteção. Após um longo período de inatividade, ao reiniciar o equipamento, é necessário deixá-lo em marcha lenta por um período para eliminar o acúmulo de estresse.
Por meio de métodos científicos de manutenção, a vida útil da base de granito pode ser efetivamente prolongada, garantindo a operação de alta precisão do equipamento de detecção de matrizes. Para indústrias de manufatura de alta tecnologia que buscam a máxima qualidade, a importância da manutenção das bases de máquinas de granito é fundamental para salvaguardar a qualidade do produto e a competitividade da empresa.
Horário da publicação: 12/06/2025