No setor de fabricação de LCD/LED, o corte a laser é um processo fundamental para moldar componentes de precisão, e o granito, com suas propriedades únicas de amortecimento natural, traz vantagens significativas para esse processo.
O excelente controle de vibração garante precisão no corte.
Durante o processo de corte a laser, a operação do equipamento gera vibrações. Mesmo a menor vibração pode causar problemas como desvio de posição e bordas de corte irregulares, afetando seriamente a qualidade do produto. O granito possui excelente capacidade de amortecimento. Sua estrutura mineral densa e a interação entre as partículas permitem que ele absorva e atenue rapidamente a energia da vibração, funcionando como um amortecedor eficiente. Estudos mostram que o coeficiente de amortecimento interno do granito é 15 vezes maior que o do aço, o que significa que, durante o corte a laser, ele pode manter a vibração em um nível extremamente baixo. Por exemplo, ao cortar os circuitos finos de telas LCD, a base de granito pode suprimir rapidamente a vibração do equipamento, permitindo que o feixe de laser seja posicionado com precisão e controlando a exatidão do corte em nível micrométrico. Isso evita defeitos como curtos-circuitos ou circuitos abertos causados por vibração, melhorando significativamente a taxa de rendimento do produto.
Estabilizar o processo de corte e prolongar a vida útil do equipamento.
A vibração frequente não só afeta a precisão do corte, como também acelera o desgaste dos componentes do equipamento, reduz sua vida útil e aumenta os custos de manutenção. A alta capacidade de amortecimento do granito pode reduzir a amplitude e a frequência da vibração durante a operação do equipamento, diminuindo o impacto e o atrito entre os componentes. Tomemos como exemplo o corte de chips de LED. Para equipamentos de corte a laser que são usados frequentemente por um longo período, o grau de desgaste de seus componentes principais, como trilhos-guia e motores, é significativamente reduzido sob o efeito de amortecimento de vibração da base de granito, o ciclo de manutenção é estendido e a vida útil geral do equipamento é significativamente aumentada, economizando uma grande quantia em custos de atualização e manutenção para as empresas.
Otimize a estabilidade térmica para garantir uma qualidade de corte estável.
Uma grande quantidade de calor é gerada durante o corte a laser. Se a estabilidade térmica do material base do equipamento for baixa, a deformação térmica torna-se provável, o que, por sua vez, afeta a precisão do corte. O coeficiente de expansão térmica do granito é extremamente baixo, apenas um terço do de metais comuns, e sua condutividade térmica é apenas um quarenta avos da de metais comuns. Durante o processo de corte a laser LCD/LED, mesmo que a temperatura local varie bruscamente, a base de granito consegue manter a estabilidade dimensional, evitando o deslocamento do foco do laser causado pela deformação térmica, garantindo que parâmetros como profundidade e largura de corte permaneçam precisos em todos os momentos e assegurando a consistência e a estabilidade da qualidade do corte.
Reduzir o risco de ressonância e aumentar a segurança da produção
Quando a frequência de vibração do equipamento se aproxima da frequência natural do ambiente externo ou de seus próprios componentes, pode ocorrer ressonância. Isso não só prejudica seriamente a precisão do corte, como também representa um risco à segurança do equipamento e dos operadores. As características naturais de amortecimento do granito podem alterar eficazmente a frequência de vibração do equipamento e reduzir a probabilidade de ocorrência de ressonância. Em linhas de produção de corte a laser de grande escala para módulos de LED, a base de granito garante a operação estável do equipamento, reduz paradas inesperadas ou falhas causadas por ressonância e oferece uma forte garantia de segurança na produção.
As características naturais de amortecimento do granito desempenham um papel crucial no corte a laser de LCD/LED em múltiplas dimensões, como garantia de precisão, vida útil do equipamento, estabilidade térmica e segurança da produção, ajudando as empresas a aumentar sua competitividade no campo da fabricação de displays de alta qualidade e a produzir produtos de maior qualidade.
Data da publicação: 12 de junho de 2025