A plataforma de teste de mármore é uma ferramenta de medição de referência de alta precisão feita de granito natural. É amplamente utilizada na calibração de instrumentos, componentes de máquinas de precisão e ferramentas de teste. O granito possui cristais finos e textura dura, e suas propriedades não metálicas impedem a deformação plástica. Portanto, a plataforma de teste de mármore apresenta excelente dureza e precisão, tornando-se uma ferramenta de referência plana ideal.
O método da diferença angular é um método de medição indireta comumente utilizado para verificação de planicidade. Ele utiliza um nível ou autocolimador para conectar os pontos de medição por meio de uma ponte. O ângulo de inclinação entre dois pontos adjacentes é medido para determinar o erro de planicidade da plataforma. Os pontos de medição podem ser dispostos em um padrão métrico ou em grade. O padrão métrico é simples de usar, enquanto o padrão em grade requer mais refletores e é mais complexo de ajustar. Este método é particularmente adequado para plataformas de teste de mármore de médio a grande porte, refletindo com precisão o erro geral de planicidade.
Ao utilizar um autocolimador, os refletores na ponte movem-se gradativamente ao longo de uma linha diagonal ou de uma seção transversal específica. O instrumento lê os dados do ângulo, que são então convertidos em um valor de erro de planicidade linear. Para plataformas maiores, o número de refletores pode ser aumentado para reduzir o movimento do instrumento e melhorar a eficiência da medição.
Além da medição indireta, a medição direta também é amplamente utilizada para inspecionar a planicidade de plataformas de mármore. A medição direta obtém diretamente valores de desvio planar. Os métodos comuns incluem o uso de régua de ponta afiada, método de calço, método de superfície de placa padrão e medição por instrumento padrão a laser. Este método também é conhecido como método de desvio linear. Comparado ao método de desvio angular, a medição direta é mais intuitiva e fornece resultados rápidos.
Processo de fabricação de ferramentas de medição de mármore
O processo de produção de instrumentos de medição de mármore é complexo e exige alta precisão, exigindo um controle rigoroso em cada etapa. Primeiramente, a seleção do material é crucial. A qualidade da pedra tem um impacto decisivo na precisão do produto final. Técnicos experientes realizam uma avaliação abrangente de cor, textura e defeitos por meio de observação e medição para garantir a seleção de materiais de alta qualidade.
Após a seleção do material, a pedra bruta é processada em blocos com as especificações exigidas. Os operadores devem posicionar os blocos com precisão, de acordo com os desenhos, para evitar erros de usinagem. Em seguida, é realizada a retificação manual, que exige um trabalho paciente e meticuloso para garantir que a superfície de trabalho atenda à precisão do projeto e aos requisitos do cliente.
Após o processamento, cada ferramenta de medição passa por uma rigorosa inspeção de qualidade para confirmar que a planicidade, a retidão e outros indicadores de precisão atendem aos padrões. Por fim, os produtos qualificados são embalados e armazenados, fornecendo aos clientes ferramentas de teste de mármore confiáveis e de alta precisão.
Por meio de rigorosos processos de produção e testes de alta precisão, as plataformas de teste de mármore e ferramentas de medição da ZHHIMG atendem às altas demandas da indústria de fabricação de precisão para referência plana e precisão de medição, fornecendo suporte confiável para testes industriais e calibração de instrumentos.
Horário da publicação: 19/09/2025