A plataforma de teste de mármore é uma ferramenta de medição de referência de alta precisão feita de granito natural. É amplamente utilizada na calibração de instrumentos, componentes de máquinas de precisão e ferramentas de teste. O granito possui cristais finos e uma textura dura, e suas propriedades não metálicas impedem a deformação plástica. Portanto, a plataforma de teste de mármore apresenta excelente dureza e precisão, tornando-a uma ferramenta de referência plana ideal.
O método da diferença angular é um método de medição indireta comumente usado para verificação de planicidade. Ele utiliza um nível ou autocolimador para conectar os pontos de medição por meio de uma ponte. O ângulo de inclinação entre dois pontos adjacentes é medido para determinar o erro de planicidade da plataforma. Os pontos de medição podem ser dispostos em um padrão métrico ou em uma grade. O padrão métrico é simples de usar, enquanto o padrão em grade requer mais refletores e é mais complexo de ajustar. Este método é particularmente adequado para plataformas de teste de mármore de médio a grande porte, refletindo com precisão o erro de planicidade geral.
Ao usar um autocolimador, os refletores na ponte movem-se passo a passo ao longo de uma linha diagonal ou de uma seção transversal específica. O instrumento lê os dados angulares, que são então convertidos em um valor de erro de planicidade linear. Para plataformas maiores, o número de refletores pode ser aumentado para reduzir o movimento do instrumento e melhorar a eficiência da medição.
Além da medição indireta, a medição direta também é amplamente utilizada para inspecionar a planicidade de plataformas de mármore. A medição direta obtém diretamente os valores de desvio planar. Os métodos comuns incluem o uso de uma régua de borda afiada, o método da lâmina de ajuste, o método da superfície da placa padrão e a medição com instrumento padrão a laser. Este método também é conhecido como método do desvio linear. Comparado ao método do desvio angular, a medição direta é mais intuitiva e fornece resultados rápidos.
Processo de fabricação de ferramentas de medição de mármore
O processo de produção de instrumentos de medição em mármore é complexo e exige alta precisão, requerendo um controle rigoroso em cada etapa. Primeiramente, a seleção do material é crucial. A qualidade da pedra tem um impacto decisivo na precisão do produto final. Técnicos experientes realizam uma avaliação completa de cor, textura e defeitos por meio de observação e medição para garantir a seleção de materiais de alta qualidade.
Após a seleção do material, a pedra bruta é processada em peças com as especificações necessárias. Os operadores devem posicionar as peças com precisão, de acordo com os desenhos, para evitar erros de usinagem. Em seguida, realiza-se o polimento manual, que exige paciência e meticulosidade para garantir que a superfície da peça atenda à precisão do projeto e às exigências do cliente.
Após o processamento, cada instrumento de medição passa por uma rigorosa inspeção de qualidade para confirmar se a planicidade, a retidão e outros indicadores de precisão atendem aos padrões. Finalmente, os produtos qualificados são embalados e armazenados, fornecendo aos clientes ferramentas de teste de mármore confiáveis e de alta precisão.
Por meio de processos de produção rigorosos e testes de alta precisão, as plataformas de teste de mármore e as ferramentas de medição da ZHHIMG atendem às altas exigências da indústria de manufatura de precisão em relação à precisão de referência plana e medição, fornecendo suporte confiável para testes industriais e calibração de instrumentos.
Data da publicação: 19/09/2025