Componentes de granito de precisão são comumente usados na fabricação de instrumentos de medição devido à sua durabilidade, estabilidade e exatidão superiores. O granito possui uma estrutura homogênea, o que o torna um material ideal para aplicações de precisão. A alta resistência do granito à deformação, corrosão e erosão o torna adequado para uso em instrumentos de medição que exigem alta precisão.
A seguir, apresentamos algumas das aplicações de componentes de granito de precisão em instrumentos de medição:
1. Placas de superfície
As placas de superfície são utilizadas como superfície de referência para realizar medições precisas e são comumente usadas na verificação e calibração de outros instrumentos. Componentes de granito de precisão são utilizados na fabricação de placas de superfície devido à sua excelente estabilidade dimensional, dureza e resistência ao desgaste. Isso garante que as placas de superfície mantenham sua planicidade e precisão por períodos mais longos, mesmo sob uso intenso.
2. Placas angulares e esquadros
Placas angulares e esquadros são usados para a medição precisa de ângulos e são cruciais na produção de peças de precisão. Componentes de granito de precisão são usados na fabricação de placas angulares e esquadros porque mantêm sua precisão mesmo sob uma ampla gama de variações de temperatura. Blocos de granito também são usados na construção de máquinas de medição por coordenadas (MMCs), que exigem componentes altamente precisos e estáveis para garantir medições exatas.
3. CMMs de ponte
As máquinas de medição por coordenadas (MMCs) de ponte são instrumentos de grande porte que utilizam uma base e colunas de granito para suportar um braço móvel que sustenta uma sonda. Componentes de granito de precisão são utilizados para garantir a alta estabilidade e rigidez das MMCs de ponte. A base de granito proporciona uma superfície de referência estável que suporta o peso da máquina e resiste a vibrações, assegurando a precisão das medições realizadas.
4. Blocos padrão
Os blocos padrão, também conhecidos como blocos-padrão, são peças retangulares de metal ou cerâmica utilizadas como referência para medições angulares e lineares. Esses blocos possuem alto grau de planicidade e paralelismo, e componentes de granito de precisão são utilizados em sua fabricação. Os blocos de granito são selecionados, temperados e lapidados para garantir a planicidade e o paralelismo necessários, tornando-os ideais para a produção de blocos padrão.
5. Bases de máquinas
As bases das máquinas são essenciais para qualquer sistema de medição ou inspeção que exija resistência à vibração. Isso inclui máquinas de medição por coordenadas (MMCs), sistemas de medição a laser, comparadores ópticos, etc. Os componentes de granito utilizados nessas bases proporcionam amortecimento de vibrações e estabilidade térmica. O granito é escolhido como material para bases de máquinas por absorver vibrações e manter sua planicidade, garantindo a precisão e a estabilidade do sistema de medição.
Em conclusão, os componentes de granito de precisão são vitais na fabricação de instrumentos de medição de precisão. A alta estabilidade dimensional do granito garante alta exatidão e planicidade duradoura. A resistência do granito ao desgaste, à deformação, à corrosão e à erosão assegura que esses instrumentos de medição mantenham sua precisão e estabilidade por períodos mais longos. As aplicações de componentes de granito de precisão acima ilustram os muitos benefícios do uso do granito em instrumentos de medição, tornando-o o material ideal para sistemas de medição de precisão.
Data da publicação: 12 de março de 2024