Quais são os benefícios do centro de usinagem de cama de marmore de fundição mineral?

Quais são os benefícios do centro de usinagem de cama de marmore de fundição mineral?
As peças fundidas minerais (granito artificial também conhecido como concreto de resina) têm sido amplamente aceitas na indústria de máquinas-ferramenta há mais de 30 anos como material estrutural.

Segundo as estatísticas, na Europa, uma em cada 10 máquinas -ferramentas usa peças fundidas minerais como cama. No entanto, o uso de experiência inadequada, informações incompletas ou incorretas pode levar a suspeitas e preconceitos contra peças fundidas minerais. Portanto, ao fazer novos equipamentos, é necessário analisar as vantagens e desvantagens das peças fundidas minerais e compará -las com outros materiais.

A base da maquinaria de construção é geralmente dividida em ferro fundido, fundição mineral (polímero e/ou concreto de resina reativa), estrutura de aço/soldado (rejuntamento/nãogração) e pedra natural (como granito). Cada material tem suas próprias características e não há material estrutural perfeito. Somente examinando as vantagens e desvantagens do material de acordo com os requisitos estruturais específicos, o material estrutural ideal pode ser selecionado.

As duas funções importantes dos materiais estruturais - garantem a geometria, a posição e a absorção de energia dos componentes, respectivamente, apresentando requisitos de desempenho (desempenho estáticos, dinâmicos e térmicos), requisitos funcionais/estruturais (precisão, precisão, peso, espessura da parede, facilidade dos trilhos de guia) para a instalação de materiais, sistema de circulação de mídia, logística) e requisitos de custo (preços, quantidade, quantidade, quantidade, disponibilidade) para a instalação de materiais, sistema de circulação de mídia) e requisitos de custo (preço, quantidade, quantidade, quantidade, quantidade, disponibilidade) para a instalação de materiais, o sistema de circulação da mídia) e os requisitos de custo (preços, quantidade, quantidade, quantidade, quantidade, disponibilidade) para a instalação dos materiais, o sistema de circulação da mídia) e os requisitos de custo (preços, quantidade, quantidade, quantidade, quantidade, disponibilidade), sistema de circulação de materiais.
I. Requisitos de desempenho para materiais estruturais

1. Características estáticas

O critério para medir as propriedades estáticas de uma base é geralmente a rigidez do material - deformação em minimum sob carga, em vez de alta resistência. Para deformação elástica estática, as peças fundidas minerais podem ser pensadas como materiais homogêneos isotrópicos que obedecem à lei de Hooke.

A densidade e o módulo elástico das peças minerais são respectivamente 1/3 das de ferro fundido. Como as peças minerais e os ferros de fundição têm a mesma rigidez específica, com o mesmo peso, a rigidez de peças fundidas e peças fundidas minerais é a mesma sem considerar a influência da forma. Em muitos casos, a espessura da parede de design das peças fundidas minerais é geralmente três vezes a das peças fundidas de ferro, e esse design não causa problemas em termos de propriedades mecânicas do produto ou fundição. As peças minerais são adequadas para trabalhar em ambientes estáticos que carregam pressão (por exemplo, leitos, suportes, colunas) e não são adequados como paredes finas e/ou pequenos quadros (por exemplo, tabelas, paletes, trocadores de ferramentas, carruagens, suportes do eixo). O peso das peças estruturais é geralmente limitado pelo equipamento dos fabricantes de fundição mineral, e os produtos de fundição mineral acima de 15 toneladas são geralmente raros.

2. Características dinâmicas

Quanto maior a velocidade de rotação e/ou aceleração do eixo, mais importante é o desempenho dinâmico da máquina. O posicionamento rápido, a substituição rápida da ferramenta e a alimentação de alta velocidade fortalecem continuamente a ressonância mecânica e a excitação dinâmica de peças estruturais da máquina. Além do projeto dimensional do componente, a deflexão, a distribuição de massa e a rigidez dinâmica do componente são bastante afetadas pelas propriedades de amortecimento do material.

O uso de peças fundidas minerais oferece uma boa solução para esses problemas. Como absorve as vibrações 10 vezes melhor que o ferro fundido tradicional, pode reduzir bastante a amplitude e a frequência natural.

Nas operações de usinagem, como a usinagem, pode trazer maior precisão, melhor qualidade da superfície e vida útil mais longa da ferramenta. Ao mesmo tempo, em termos de impacto no ruído, as peças fundidas minerais também tiveram um bom desempenho através da comparação e verificação das bases, peças fundidas de transmissão e acessórios de diferentes materiais para motores grandes e centrífugas. De acordo com a análise sonora do impacto, a fundição mineral pode obter uma redução local de 20% no nível de pressão sonora.

3. Propriedades térmicas

Especialistas estimam que cerca de 80% dos desvios da máquina -ferramenta são causados ​​por efeitos térmicos. Interrupções de processo, como fontes de calor internas ou externas, pré -aquecimento, alterações de peças de trabalho etc. são causas de deformação térmica. Para poder selecionar o melhor material, é necessário esclarecer os requisitos do material. O alto calor específico e a baixa condutividade térmica permitem que as peças minerais tenham boa inércia térmica para influências de temperatura transitória (como alterações de peças de trabalho) e flutuações de temperatura ambiente. Se for proibido pré -aquecimento rápido, como um leito de metal ou a temperatura da cama for proibida, os dispositivos de aquecimento ou resfriamento podem ser conectados diretamente na fundição mineral para controlar a temperatura. O uso desse tipo de dispositivo de compensação de temperatura pode reduzir a deformação causada pela influência da temperatura, o que ajuda a melhorar a precisão a um custo razoável.

Ii. Requisitos funcionais e estruturais

A integridade é uma característica distintiva que distingue peças fundidas minerais de outros materiais. A temperatura máxima de fundição para peças minerais é de 45 ° C e, juntamente com moldes e ferramentas de alta precisão, peças e peças fundidas minerais podem ser lançadas juntas.

Técnicas avançadas de re-fundição também podem ser usadas em espaços em branco de fundição mineral, resultando em superfícies precisas de montagem e ferrovias que não requerem usinagem. Como outros materiais de base, as peças fundidas minerais estão sujeitas a regras específicas de projeto estrutural. Espessura da parede, acessórios de carga, inserções de costelas, métodos de carregamento e descarregamento são todos diferentes de outros materiais até certo ponto e precisam ser considerados antecipadamente durante o projeto.

Iii. Requisitos de custo

Embora seja importante considerar do ponto de vista técnico, o custo-efetividade está cada vez mais mostrando sua importância. O uso de peças fundidas minerais permite que os engenheiros economizem custos significativos de produção e operação. Além de economizar nos custos de usinagem, fundição, montagem final e aumento dos custos de logística (armazenamento e transporte) são todos reduzidos de acordo. Considerando a função de alto nível das peças fundidas minerais, ela deve ser vista como um projeto inteiro. De fato, é mais razoável fazer uma comparação de preços quando a base é instalada ou pré-instalada. O custo inicial relativamente alto é o custo dos moldes e ferramentas de fundição mineral, mas esse custo pode ser diluído em uso a longo prazo (500-1000 peças/molde de aço) e o consumo anual é de cerca de 10 a 15 peças.

4. Escopo de uso

Como material estrutural, as peças fundidas minerais estão constantemente substituindo os materiais estruturais tradicionais, e a chave para seu rápido desenvolvimento está no elenco mineral, moldes e estruturas de ligação estável. Atualmente, as peças fundidas minerais têm sido amplamente utilizadas em muitos campos de máquinas-ferramenta, como máquinas de moagem e usinagem de alta velocidade. Os fabricantes de máquinas de moagem têm sido pioneiros no setor de máquinas -ferramenta usando peças fundidas minerais para camas de máquinas. Por exemplo, empresas de renome mundial como Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. sempre se beneficiaram da amortecimento, inércia térmica e integridade de peças fundidas minerais para obter alta precisão e excelente qualidade da superfície no processo de moagem.

Com cargas dinâmicas cada vez maiores, as peças fundidas minerais também são cada vez mais favorecidas por empresas líderes mundiais no campo dos trituradores de ferramentas. O leito de fundição mineral possui excelente rigidez e pode eliminar bem a força causada pela aceleração do motor linear. Ao mesmo tempo, a combinação orgânica de bom desempenho de absorção de vibração e motor linear pode melhorar bastante a qualidade da superfície da peça de trabalho e a vida útil da roda de moagem.