A base de granito é comumente utilizada em equipamentos semicondutores devido às suas excelentes propriedades de amortecimento de vibrações, estabilidade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica. No entanto, como qualquer outro material, o granito pode apresentar defeitos que podem afetar o desempenho de equipamentos semicondutores. Neste artigo, destacaremos alguns dos defeitos comuns da base de granito em equipamentos semicondutores e apresentaremos soluções.
Falha nº 1: Deformações da superfície
Deformações superficiais são as falhas mais comuns em bases de granito em equipamentos semicondutores. Quando a base de granito é submetida a mudanças de temperatura ou cargas pesadas, pode desenvolver deformações superficiais, como empenamentos, torções e saliências. Essas deformações podem interferir no alinhamento e na precisão dos equipamentos semicondutores.
Solução: Correções de Superfície
Correções de superfície podem ajudar a aliviar deformações superficiais em bases de granito. O processo de correção envolve o repolimento da superfície da base de granito para restaurar sua planura e lisura. Atenção especial deve ser dada à seleção da ferramenta de polimento correta e do abrasivo utilizado para garantir que a precisão seja mantida.
Falha nº 2: Rachaduras
Trincas podem se desenvolver na base de granito como resultado de ciclos térmicos, cargas pesadas e erros de usinagem. Essas trincas podem levar à instabilidade estrutural e afetar significativamente a precisão dos equipamentos semicondutores.
Solução: Preenchimento e Reparo
Preencher e reparar rachaduras pode ajudar a restaurar a estabilidade e a precisão da base de granito. O processo de reparo normalmente envolve o preenchimento da rachadura com uma resina epóxi, que é então curada para restaurar a resistência da superfície do granito. A superfície colada é então retificada para restaurar a planura e a lisura.
Falha nº 3: Delaminação
A delaminação ocorre quando camadas da base de granito se separam, criando lacunas visíveis, bolsas de ar e inconsistências na superfície. Isso pode ocorrer devido a colagem inadequada, ciclos térmicos e erros de usinagem.
Solução: Colagem e Reparo
O processo de colagem e reparo envolve o uso de resinas epóxi ou poliméricas para colar as seções de granito delaminadas. Após a colagem das seções de granito, a superfície reparada é então retificada novamente para restaurar a planura e a lisura. O granito colado deve ser verificado quanto a quaisquer lacunas e bolsas de ar restantes para garantir que a base de granito seja totalmente restaurada à sua resistência estrutural original.
Falha nº 4: Descoloração e manchas
Às vezes, a base de granito pode apresentar problemas de descoloração e manchas, como manchas marrons e amareladas, eflorescências e manchas escuras. Isso pode ser causado por derramamentos de produtos químicos e práticas de limpeza inadequadas.
Solução: Limpeza e Manutenção
A limpeza regular e adequada da base de granito pode prevenir descoloração e manchas. Recomenda-se o uso de produtos de limpeza com pH neutro ou suave. O processo de limpeza deve seguir as instruções do fabricante para evitar danos à superfície do granito. Em caso de manchas persistentes, pode ser utilizado um limpador de granito especializado.
Em resumo, a base de granito é um material durável e confiável, amplamente utilizado em equipamentos semicondutores. No entanto, pode apresentar falhas ao longo do tempo devido a mudanças de temperatura, cargas pesadas e erros de usinagem. Com manutenção, limpeza e reparo adequados, a base de granito pode ser restaurada, garantindo o desempenho ideal dos equipamentos semicondutores.
Horário da publicação: 25/03/2024