A base de granito é comumente utilizada em equipamentos semicondutores devido às suas excelentes propriedades de amortecimento de vibrações, estabilidade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica. No entanto, como qualquer outro material, o granito pode desenvolver defeitos que afetam o desempenho dos equipamentos semicondutores. Neste artigo, destacaremos alguns dos defeitos comuns da base de granito em equipamentos semicondutores e apresentaremos soluções.
Falha nº 1: Deformações da superfície
Deformações superficiais são as falhas mais comuns em bases de granito utilizadas em equipamentos semicondutores. Quando a base de granito é submetida a variações de temperatura ou cargas elevadas, podem surgir deformações superficiais, como empenamentos, torções e protuberâncias. Essas deformações podem interferir no alinhamento e na precisão dos equipamentos semicondutores.
Solução: Correções de superfície
A correção da superfície pode ajudar a atenuar deformações em bases de granito. O processo de correção envolve o recondicionamento da superfície da base de granito para restaurar sua planicidade e lisura. Deve-se ter muita atenção na seleção da ferramenta de retificação e do abrasivo adequados para garantir a precisão.
Falha nº 2: Rachaduras
Rachaduras podem surgir na base de granito como resultado de ciclos térmicos, cargas pesadas e erros de usinagem. Essas rachaduras podem levar à instabilidade estrutural e afetar significativamente a precisão dos equipamentos semicondutores.
Solução: Preenchimento e Reparo
Preencher e reparar fissuras pode ajudar a restaurar a estabilidade e a precisão da base de granito. O processo de reparo normalmente envolve o preenchimento da fissura com resina epóxi, que é então curada para restaurar a resistência da superfície do granito. A superfície reparada é então retificada para restaurar a planicidade e a suavidade.
Falha nº 3: Delaminação
A delaminação ocorre quando as camadas da base de granito se separam umas das outras, criando frestas visíveis, bolsas de ar e irregularidades na superfície. Isso pode ser causado por colagem inadequada, ciclos térmicos e erros de usinagem.
Solução: Colagem e Reparo
O processo de colagem e reparo envolve o uso de resinas epóxi ou poliméricas para unir as seções de granito delaminadas. Após a colagem, a superfície reparada é lixada novamente para restaurar a planicidade e a suavidade. O granito colado deve ser verificado quanto à presença de quaisquer lacunas ou bolhas de ar remanescentes para garantir que a base de granito tenha recuperado totalmente sua resistência estrutural original.
Falha nº 4: Descoloração e manchas
Por vezes, a base de granito pode apresentar problemas de descoloração e manchas, como manchas castanhas e amarelas, eflorescência e manchas escuras. Isto pode ser causado por derrames de produtos químicos e práticas de limpeza inadequadas.
Solução: Limpeza e Manutenção
A limpeza regular e adequada da base de granito pode prevenir manchas e descoloração. Recomenda-se o uso de produtos de limpeza com pH neutro ou suave. O processo de limpeza deve seguir as instruções do fabricante para evitar danos à superfície do granito. Em caso de manchas persistentes, pode-se utilizar um produto de limpeza específico para granito.
Em resumo, a base de granito é um material durável e confiável, amplamente utilizado em equipamentos semicondutores. No entanto, pode apresentar defeitos ao longo do tempo devido a variações de temperatura, cargas elevadas e erros de usinagem. Com manutenção, limpeza e reparos adequados, a base de granito pode ser restaurada, garantindo o desempenho ideal dos equipamentos semicondutores.
Data da publicação: 25/03/2024