A base de granito é comumente usada em equipamentos semicondutores devido às suas excelentes propriedades de amortecimento de vibrações, estabilidade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica.Porém, como qualquer outro material, os granitos podem desenvolver falhas que podem afetar o desempenho dos equipamentos semicondutores.Neste artigo, destacaremos algumas das falhas comuns da base de granito em equipamentos semicondutores e forneceremos soluções.
Falha nº 1: Deformações da superfície
As deformações superficiais são as falhas mais comuns em bases de granito em equipamentos semicondutores.Quando a base de granito é submetida a mudanças de temperatura ou cargas pesadas, pode desenvolver deformações superficiais, como empenamentos, torções e saliências.Essas deformações podem interferir no alinhamento e na precisão dos equipamentos semicondutores.
Solução: Correções de Superfície
As correções de superfície podem ajudar a aliviar as deformações superficiais na base de granito.O processo de correção envolve a retificação da superfície da base de granito para restaurar seu nivelamento e suavidade.Deve-se prestar muita atenção à seleção da ferramenta de desbaste correta e do abrasivo usado para garantir que a precisão seja mantida.
Falha nº 2: Rachaduras
Podem ocorrer fissuras na base do granito como resultado de ciclos térmicos, cargas pesadas e erros de usinagem.Estas fissuras podem levar à instabilidade estrutural e afetar significativamente a precisão dos equipamentos semicondutores.
Solução: Preenchimento e Reparo
Preencher e reparar fissuras pode ajudar a restaurar a estabilidade e a precisão da base de granito.O processo de reparo normalmente envolve o preenchimento da fissura com resina epóxi, que é então curada para restaurar a resistência da superfície do granito.A superfície colada é então retificada para restaurar o nivelamento e a suavidade.
Falha nº 3: delaminação
A delaminação ocorre quando as camadas da base do granito se separam umas das outras, criando lacunas visíveis, bolsas de ar e inconsistências na superfície.Isso pode surgir de ligações inadequadas, ciclos térmicos e erros de usinagem.
Solução: colagem e reparo
O processo de colagem e reparo envolve o uso de resinas epóxi ou poliméricas para unir as seções delaminadas do granito.Após a colagem das seções de granito, a superfície reparada é então retificada para restaurar a planicidade e suavidade.O granito colado deve ser verificado quanto a quaisquer lacunas e bolsas de ar restantes para garantir que a base do granito seja totalmente restaurada à sua resistência estrutural original.
Falha nº 4: descoloração e manchas
Às vezes, a base do granito pode desenvolver problemas de descoloração e manchas, como manchas marrons e amarelas, eflorescências e manchas escuras.Isso pode ser causado por derramamentos de produtos químicos e práticas de limpeza inadequadas.
Solução: Limpeza e Manutenção
A limpeza regular e adequada da base de granito pode evitar descoloração e manchas.Recomenda-se o uso de produtos de limpeza com pH neutro ou suave.O processo de limpeza deve seguir as instruções do fabricante para evitar danificar a superfície do granito.No caso de manchas persistentes, pode-se usar um limpador de granito especializado.
Em resumo, a base de granito é um material durável e confiável, amplamente utilizado em equipamentos semicondutores.No entanto, pode desenvolver falhas ao longo do tempo devido a mudanças de temperatura, cargas pesadas e erros de usinagem.Com manutenção, limpeza e reparo adequados, a base de granito pode ser restaurada, garantindo ótimo desempenho dos equipamentos semicondutores.
Horário da postagem: 25 de março de 2024