A base de granito é comumente usada em equipamentos semicondutores devido às suas excelentes propriedades de amortecimento de vibração, estabilidade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica. No entanto, como qualquer outro material, os granitos podem desenvolver falhas que podem afetar o desempenho do equipamento semicondutor. Neste artigo, destacaremos algumas das falhas comuns da base de granito em equipamentos de semicondutores e fornecerão soluções.
Falha nº 1: deformações de superfície
As deformações da superfície são as falhas mais comuns na base de granito em equipamentos semicondutores. Quando a base de granito é submetida a alterações de temperatura ou cargas pesadas, ela pode desenvolver deformações superficiais, como urdidores, torções e solavancos. Essas deformações podem interferir no alinhamento e precisão do equipamento semicondutor.
Solução: Correções da superfície
As correções de superfície podem ajudar a aliviar as deformações da superfície na base de granito. O processo de correção envolve re-riscos da superfície da base de granito para restaurar sua planicidade e suavidade. Deve -se prestar atenção profunda à seleção da ferramenta de moagem correta e ao abrasivo usado para garantir que a precisão seja mantida.
Falha nº 2: rachaduras
As rachaduras podem se desenvolver na base de granito como resultado de ciclismo térmico, cargas pesadas e erros de usinagem. Essas rachaduras podem levar à instabilidade estrutural e afetar significativamente a precisão do equipamento semicondutor.
Solução: preenchimento e reparo
O preenchimento e o reparo de rachaduras podem ajudar a restaurar a estabilidade e a precisão da base de granito. O processo de reparo normalmente envolve o preenchimento da rachadura com uma resina epóxi, que é então curada para restaurar a força da superfície do granito. A superfície ligada é então novamente para restaurar a planicidade e a suavidade.
Falha nº 3: Delaminação
A delaminação é quando as camadas da base de granito se separam, criando lacunas visíveis, bolsos de ar e inconsistências na superfície. Isso pode surgir de erros inadequados de ligação, ciclismo térmico e usinagem.
Solução: ligação e reparo
O processo de ligação e reparo envolve o uso de resinas epóxi ou polímeros para unir as seções de granito delaminado. Após a ligação das seções de granito, a superfície reparada é então re-aterrissada para restaurar a planicidade e a suavidade. O granito ligado deve ser verificado quanto a lacunas restantes e bolsos de ar para garantir que a base de granito seja totalmente restaurada à sua força estrutural original.
Falha #4: Descoloração e manchas
Às vezes, a base de granito pode desenvolver problemas de descoloração e manchas, como manchas marrons e amarelas, eflorescência e manchas escuras. Isso pode ser causado por derramamentos químicos e práticas de limpeza inadequadas.
Solução: Limpeza e manutenção
A limpeza regular e adequada da base de granito pode impedir a descoloração e a coloração. Recomenda -se o uso de limpadores de pH neutros ou leves. O processo de limpeza deve seguir as instruções do fabricante para evitar danificar a superfície do granito. No caso de manchas teimosas, um limpador de granito especializado pode ser usado.
Em resumo, a base de granito é um material durável e confiável que é amplamente utilizado em equipamentos de semicondutores. No entanto, pode desenvolver falhas ao longo do tempo devido a alterações de temperatura, cargas pesadas e erros de usinagem. Com manutenção, limpeza e reparo adequados, a base de granito pode ser restaurada, garantindo o desempenho ideal do equipamento semicondutor.
Hora de postagem: 25-2024 de março