I. Processo de produção de régua de granito
Peneiramento e corte de matéria-prima
Critérios de seleção de materiais: Granito de alta qualidade com densidade ≥ 2,7 g/cm³ e taxa de absorção de água < 0,1% (como "Jinan Green" de Shandong e "Black Gold Sand" da Índia) deve ser selecionado. As partículas minerais devem ser uniformes (partículas de quartzo ≤ 2 mm), livres de rachaduras e poros, e as pedras com defeitos ocultos devem ser removidas por meio de detecção de falhas por raios X.
Corte grosseiro: Use uma serra circular diamantada para cortar a peça bruta em uma peça bruta 5 a 10 mm maior que o tamanho do produto final. O erro de planicidade da superfície de corte deve ser controlado dentro de ± 0,5 mm.
2. Tratamento de envelhecimento
Envelhecimento natural: Deixe o corpo verde exposto ao ar livre por 6 a 12 meses. A diferença de temperatura entre o dia e a noite e as mudanças de umidade liberam mais de 90% da tensão interna, evitando deformações posteriores.
Envelhecimento artificial (opcional): Alguns fabricantes usam um forno de temperatura constante (100-150°C) por 24 horas para acelerar a liberação de estresse, o que é adequado para pedidos urgentes, mas o efeito é ligeiramente menor do que o do envelhecimento natural.
3. Desbaste e processamento de superfície de referência
Desbaste e modelagem grosseira: use uma roda de desbaste diamantada de malha 200-400 para desbastar a peça bruta, remova as linhas de corte, corrija a planura de ±0,5 mm a ±0,1 mm/m (100 μm/m) e determine a superfície de referência.
Tratamento de superfície não útil: Chanfre ou cubra as superfícies laterais e inferiores (como pulverizando tinta antiferrugem) para evitar rachaduras nas bordas e expansão por absorção de umidade.
4. Retificação de precisão (processo central)
O salto de precisão é alcançado por meio da retificação hierárquica, que se divide em três etapas:
Desbaste: Use abrasivos de 400-800 mesh (carboneto de silício ou micropó de diamante) em combinação com uma plataforma de desbaste de granito para corrigir a planura para ±10μm/m e a rugosidade da superfície Ra≤0,8μm.
Retificação de precisão: ao mudar para abrasivos de 1200-2000 mesh e combinar com um nível eletrônico (precisão de ±1μm/m) para monitoramento em tempo real, a planura foi melhorada para ±3μm/m, e a rugosidade da superfície Ra é ≤0,4μm.
Retificação ultrafina (chave para produtos de alta precisão): Ao usar micropó de grau W10-W5 (tamanho de partícula de 5-10 μm) e líquido de polimento químico, por meio da ação dupla de "retificação mecânica + corrosão química", a planura final pode atingir ± 1 μm/m, e a rugosidade da superfície Ra ≤ 0,2 μm.
5. Detecção e correção precisas
Equipamento de detecção: Um interferômetro a laser (precisão de ±0,1 μm) e um nível eletrônico (resolução de 0,001 mm/m) são usados para realizar a detecção completa de planura e retidão e para desenhar um mapa de distribuição de erros.
Correção de malha fechada: com base nos dados de detecção, a retificação suplementar local é realizada na área de alto erro por meio de uma retificadora CNC até que o erro total seja controlado dentro da faixa alvo.
6. Proteção de superfície e embalagem
Tratamento protetor: borrife um revestimento de sílica em nanoescala (5-10 μm de espessura) na superfície de referência e aplique uma camada de cera anticorrosiva na superfície não funcional para evitar absorção de umidade ou oxidação durante o uso a longo prazo.
Embalagem de precisão: Embalado em caixas de madeira à prova de choque com dessecantes. Durante o transporte, a diferença de temperatura é controlada em ±5°C para evitar a atenuação da precisão causada pela vibração.
Ii. Grau de precisão mais alto e padrões da indústria
A precisão da régua de granito é baseada no erro de planicidade como índice central. De acordo com a norma nacional (GB/T 4977-2018) e a norma internacional (ISO 2768-2), seus graus de precisão e parâmetros correspondentes são os seguintes:
Os melhores laboratórios podem atingir a máxima precisão:
Por meio de técnicas de retificação em nanoescala (como polimento magneoreológico e modificação por feixe de íons), a planura de alguns produtos de alta qualidade pode ser rompida para ±0,5 μm/m (ou seja, o erro por metro de comprimento não excede 0,5 micrômetro), aproximando-se da referência plana de grau óptico. Essas técnicas são utilizadas principalmente em cenários de extrema precisão, como institutos aeroespaciais e de metrologia.
Iii. Comparação dos fatores que afetam a precisão
Resumo: A alta precisão da régua de granito depende do controle completo do processo de "matérias-primas de alta qualidade + envelhecimento ultralongo + retificação graduada + ambiente severo", sendo o processo de retificação o núcleo para o avanço da precisão. Com o desenvolvimento da tecnologia de nanofabricação, sua precisão está gradualmente avançando para o nível submicrométrico e se tornou uma ferramenta de referência insubstituível no campo da fabricação de ponta.
Data de publicação: 19 de maio de 2025