I. Processo de Produção de Réguas de Granito
Triagem e corte de matéria-prima
Critérios de seleção de materiais: Deve-se selecionar granito de alta qualidade com densidade ≥ 2,7 g/cm³ e taxa de absorção de água < 0,1% (como o "Jinan Green" de Shandong e o "Black Gold Sand" da Índia). As partículas minerais devem ser uniformes (partículas de quartzo ≤ 2 mm), isentas de fissuras e poros, e as pedras com defeitos ocultos devem ser removidas por meio de inspeção por raios X.
Corte inicial: Utilize uma serra circular diamantada para cortar a peça bruta em um bloco 5 a 10 mm maior que o tamanho final do produto. O erro de planicidade da superfície de corte deve ser controlado dentro de ±0,5 mm.
2. Tratamento antienvelhecimento
Envelhecimento natural: Coloque o corpo verde ao ar livre por 6 a 12 meses. Através da diferença de temperatura entre o dia e a noite e das mudanças na umidade, mais de 90% da tensão interna é liberada, prevenindo deformações posteriores.
Envelhecimento artificial (opcional): Alguns fabricantes utilizam um forno de temperatura constante (100-150℃) durante 24 horas para acelerar a liberação de tensões, o que é adequado para pedidos urgentes, mas o efeito é ligeiramente inferior ao do envelhecimento natural.
3. Desbaste e processamento da superfície de referência
Desbaste e conformação: Utilize uma rebolo diamantada de 200-400 mesh para desbastar a peça bruta, remover as marcas de corte, corrigir a planicidade de ±0,5 mm para ±0,1 mm/m (100 μm/m) e determinar a superfície de referência.
Tratamento de superfícies não funcionais: Chanfre ou aplique um revestimento nas superfícies laterais e inferiores (como, por exemplo, tinta antiferrugem) para evitar rachaduras nas bordas e expansão por absorção de umidade.
4. Retificação de precisão (processo principal)
O salto em precisão é alcançado por meio da retificação hierárquica, que é dividida em três etapas:
Desbaste: Utilize abrasivos de granulometria 400-800 (carboneto de silício ou micropó de diamante) em combinação com uma plataforma de retificação de granito para corrigir a planicidade para ±10μm/m e a rugosidade superficial Ra≤0,8μm.
Retificação de precisão: Ao utilizar abrasivos de granulometria 1200-2000 e combiná-los com um nível eletrônico (precisão ±1μm/m) para monitoramento em tempo real, a planicidade foi melhorada para ±3μm/m e a rugosidade superficial Ra é ≤0,4μm.
Retificação ultrafina (chave para produtos de alta precisão): Utilizando micropó de grau W10-W5 (tamanho de partícula de 5 a 10 μm) e líquido de polimento químico, através da dupla ação de "retificação mecânica + corrosão química", a planicidade final pode atingir ±1 μm/m e a rugosidade superficial Ra≤0,2 μm.
5. Detecção e correção precisas
Equipamentos de detecção: Um interferômetro a laser (precisão de ±0,1 μm) e um nível eletrônico (resolução de 0,001 mm/m) são usados para realizar a detecção completa de planicidade e retilineidade, e para elaborar um mapa de distribuição de erros.
Correção em circuito fechado: Com base nos dados de detecção, é realizada uma retificação suplementar localizada na área de alto erro por meio de uma retificadora CNC até que o erro total seja controlado dentro da faixa alvo.
6. Proteção da superfície e embalagem
Tratamento protetor: Aplique uma camada de sílica em nanoescala (5-10 μm de espessura) na superfície de referência e uma camada de cera anticorrosiva na superfície não funcional para evitar a absorção de umidade ou oxidação durante o uso prolongado.
Embalagem de precisão: O produto é embalado em caixas de madeira resistentes a impactos com dessecante. Durante o transporte, a diferença de temperatura é controlada em ±5℃ para evitar a perda de precisão causada por vibrações.
II. Grau de Precisão Máxima e Padrões da Indústria
A precisão de uma régua de granito é baseada no erro de planicidade como índice principal. De acordo com a norma nacional (GB/T 4977-2018) e a norma internacional (ISO 2768-2), seus graus de precisão e parâmetros correspondentes são os seguintes:
Os melhores laboratórios conseguem atingir a máxima precisão:
Por meio de técnicas de retificação em nanoescala (como o polimento magneorreológico e a modificação por feixe de íons), a planicidade de alguns produtos de alta qualidade pode ser reduzida para ±0,5 μm/m (ou seja, o erro por metro de comprimento não excede 0,5 micrômetros), aproximando-se da planicidade de referência de grau óptico. Essas técnicas são utilizadas principalmente em cenários de extrema precisão, como nas indústrias aeroespacial e em institutos de metrologia.
III. Comparação dos fatores que afetam a precisão
Resumo: A alta precisão das réguas de granito depende do controle integral do processo, que envolve "matérias-primas de alta qualidade + envelhecimento ultralongo + retificação gradual + ambiente severo", sendo o processo de retificação o fator crucial para o avanço na precisão. Com o desenvolvimento da nanotecnologia, sua precisão está gradualmente se aproximando do nível submicrométrico, tornando-se uma ferramenta de referência insubstituível no campo da manufatura de alta precisão.
Data da publicação: 19 de maio de 2025