As placas de granito são essenciais em tarefas de medição e inspeção de precisão em diversos setores industriais. Essas plataformas são amplamente utilizadas para marcação, posicionamento, montagem, soldagem, testes e inspeção dimensional em aplicações de manufatura e engenharia mecânica.
Principais aplicações das placas de inspeção de granito
As plataformas de inspeção em granito oferecem uma superfície de referência de alta precisão, ideal para:
Inspeção e medição dimensional
Tarefas de montagem e posicionamento
Operações de marcação e layout
Dispositivos e configurações de soldagem
Calibração e testes mecânicos dinâmicos
Verificação de planicidade e paralelismo da superfície
Verificações de retilineidade e tolerância geométrica
Essas placas são uma ferramenta essencial em usinagem, indústria aeroespacial, eletrônica, automotiva e de fabricação de ferramentas, oferecendo planicidade confiável para processos que exigem alta precisão.
Avaliação da Qualidade da Superfície
Para garantir que as placas de granito atendam aos rigorosos padrões de qualidade, são realizados testes de superfície de acordo com as normas nacionais de metrologia e medição.
A densidade de inspeção é a seguinte:
Grau 0 e Grau 1: Mínimo de 25 pontos de medição por 25 mm²
Nota 2: Mínimo de 20 pontos
Nota 3: Mínimo de 12 pontos
Os graus de precisão são classificados de 0 a 3, sendo o Grau 0 o que oferece o mais alto nível de exatidão.
Escopo da Inspeção e Casos de Uso
As placas de granito servem de base para:
Medição de planicidade de peças mecânicas
Análise de tolerância geométrica, incluindo paralelismo e retilineidade.
Marcação e gravação de alta precisão
Inspeção geral e de precisão de peças
Eles também são usados como acessórios para bancadas de teste, contribuindo para:
Máquinas de medição por coordenadas (MMCs)
Calibração de máquinas-ferramenta
Configurações de dispositivos e gabaritos
Estruturas de teste de propriedades mecânicas
Características do material e da superfície
Essas plataformas são feitas de granito natural de alta qualidade, conhecido por suas:
Estabilidade dimensional
Excelente dureza
Resistência ao desgaste
Propriedades não magnéticas
As superfícies de trabalho podem ser personalizadas com:
sulcos em forma de V
Ranhuras em T, ranhuras em U
Orifícios redondos ou ranhuras alongadas
Todas as superfícies são cuidadosamente polidas e lapidadas à mão para atender a tolerâncias específicas de planicidade e acabamento.
Considerações finais
As placas de inspeção de granito são ferramentas indispensáveis para mais de 20 setores diferentes, incluindo máquinas-ferramenta, eletrônica, aeroespacial e instrumentação. Compreender sua estrutura e protocolos de teste ajuda a garantir o uso ideal em operações de precisão.
Ao integrar essas ferramentas adequadamente ao seu fluxo de trabalho, você aumentará a precisão e a confiabilidade de seus processos de controle de qualidade.
Data da publicação: 29/07/2025