O que é EQM?
Avaliação não destrutiva (END) é um termo frequentemente usado de forma intercambiável com END. No entanto, tecnicamente, a END é usada para descrever medições de natureza mais quantitativa. Por exemplo, um método de END não apenas localizaria um defeito, mas também seria usado para medir algo sobre esse defeito, como seu tamanho, forma e orientação. A END pode ser usada para determinar propriedades do material, como tenacidade à fratura, conformabilidade e outras características físicas.
Algumas tecnologias NDT/NDE:
Muitas pessoas já estão familiarizadas com algumas das tecnologias utilizadas em END e EQM, devido ao seu uso na indústria médica. A maioria das pessoas também já realizou radiografias e muitas mães já recorreram a ultrassom para exames de seus bebês ainda no útero. Raios-X e ultrassom são apenas algumas das tecnologias utilizadas na área de END/EQM. O número de métodos de inspeção parece aumentar diariamente, mas um breve resumo dos métodos mais comumente utilizados é fornecido abaixo.
Teste visual e óptico (VT)
O método mais básico de END é o exame visual. Os examinadores visuais seguem procedimentos que variam desde a simples observação de uma peça para verificar se há imperfeições na superfície até o uso de sistemas de câmeras controlados por computador para reconhecer e medir automaticamente as características de um componente.
Radiografia (RT)
A radiografia de alta resolução (RT) envolve o uso de radiação gama ou X penetrante para examinar defeitos e características internas de materiais e produtos. Uma máquina de raios X ou um isótopo radioativo é usada como fonte de radiação. A radiação é direcionada através de uma peça e para um filme ou outro meio. O gráfico de sombra resultante mostra as características internas e a solidez da peça. As alterações na espessura e na densidade do material são indicadas como áreas mais claras ou mais escuras no filme. As áreas mais escuras na radiografia abaixo representam vazios internos no componente.
Teste de Partículas Magnéticas (MT)
Este método de END é realizado pela indução de um campo magnético em um material ferromagnético e, em seguida, pela pulverização da superfície com partículas de ferro (secas ou suspensas em líquido). Defeitos superficiais e próximos à superfície produzem polos magnéticos ou distorcem o campo magnético de tal forma que as partículas de ferro são atraídas e concentradas. Isso produz uma indicação visível do defeito na superfície do material. As imagens abaixo demonstram um componente antes e depois da inspeção com partículas magnéticas secas.
Teste Ultrassônico (UT)
Em testes ultrassônicos, ondas sonoras de alta frequência são transmitidas a um material para detectar imperfeições ou localizar alterações nas propriedades do material. A técnica de teste ultrassônico mais comumente utilizada é o eco de pulso, em que o som é introduzido em um objeto de teste e as reflexões (ecos) das imperfeições internas ou das superfícies geométricas da peça são retornadas a um receptor. Abaixo, um exemplo de inspeção de solda por onda de cisalhamento. Observe a indicação se estendendo até os limites superiores da tela. Essa indicação é produzida pelo som refletido de um defeito na solda.
Teste de Penetração (PT)
O objeto de teste é revestido com uma solução que contém um corante visível ou fluorescente. O excesso de solução é então removido da superfície do objeto, mas permanece com defeitos que rompem a superfície. Um revelador é então aplicado para extrair o penetrante dos defeitos. Com corantes fluorescentes, a luz ultravioleta é usada para fazer com que o sangramento fluoresça intensamente, permitindo assim que as imperfeições sejam facilmente visíveis. Com corantes visíveis, os contrastes de cores vívidos entre o penetrante e o revelador facilitam a visualização do "sangramento". As indicações vermelhas abaixo representam uma série de defeitos neste componente.
ETeste eletromagnético (ET)
Correntes elétricas (correntes parasitas) são geradas em um material condutor por um campo magnético variável. A intensidade dessas correntes parasitas pode ser medida. Defeitos no material causam interrupções no fluxo das correntes parasitas, alertando o inspetor sobre a presença de um defeito. As correntes parasitas também são afetadas pela condutividade elétrica e pela permeabilidade magnética de um material, o que permite classificar alguns materiais com base nessas propriedades. O técnico abaixo está inspecionando uma asa de aeronave em busca de defeitos.
Teste de vazamento (LT)
Diversas técnicas são utilizadas para detectar e localizar vazamentos em peças de contenção de pressão, vasos de pressão e estruturas. Os vazamentos podem ser detectados por meio de dispositivos eletrônicos de escuta, medições com manômetros, técnicas de penetração de líquidos e gases e/ou um simples teste de bolha de sabão.
Teste de Emissão Acústica (EA)
Quando um material sólido é submetido a tensões, imperfeições no material emitem pequenas rajadas de energia acústica chamadas "emissões". Assim como nos testes ultrassônicos, as emissões acústicas podem ser detectadas por receptores especiais. As fontes de emissão podem ser avaliadas por meio do estudo de sua intensidade e tempo de chegada para coletar informações sobre as fontes de energia, como sua localização.
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Data de publicação: 27 de dezembro de 2021