A qualidade do produto final montado depende não apenas do granito em si, mas também da observância meticulosa de rigorosos requisitos técnicos durante o processo de integração. A montagem bem-sucedida de máquinas que incorporam componentes de granito exige planejamento e execução meticulosos que vão muito além da simples conexão física.
Uma primeira etapa crítica no protocolo de montagem é a limpeza e preparação completa de todas as peças. Isso envolve a remoção de areia de fundição residual, ferrugem e cavacos de usinagem de todas as superfícies. Para componentes vitais, como as cavidades internas de máquinas de grande porte, aplica-se uma camada de tinta anticorrosiva. Peças contaminadas com óleo ou ferrugem devem ser completamente limpas com solventes apropriados, como diesel ou querosene, e então secas ao ar. Após a limpeza, a precisão dimensional das peças de acoplamento deve ser verificada novamente; por exemplo, o ajuste entre o munhão do eixo e seu mancal, ou as distâncias entre centros dos furos no cabeçote, devem ser meticulosamente verificadas antes de prosseguir.
A lubrificação é outra etapa indispensável. Antes de qualquer montagem ou conexão de peças, uma camada de lubrificante deve ser aplicada nas superfícies de contato, especialmente em áreas críticas como os alojamentos dos rolamentos dentro da caixa do eixo ou os conjuntos de fuso e porca em mecanismos de elevação. Os próprios rolamentos devem ser completamente limpos para remover os revestimentos protetores anticorrosivos antes da instalação. Durante essa limpeza, os elementos rolantes e as pistas de rolamento devem ser inspecionados quanto à corrosão e sua rotação livre deve ser confirmada.
Regras específicas regem a montagem dos elementos de transmissão. Para transmissões por correia, os eixos das polias devem ser paralelos e os centros das ranhuras perfeitamente alinhados; um desalinhamento excessivo leva a tensão desigual, deslizamento e desgaste rápido. Da mesma forma, engrenagens engrenadas exigem que seus eixos estejam paralelos e no mesmo plano, mantendo uma folga de engrenamento normal com desalinhamento axial inferior a 2 mm. Ao instalar rolamentos, os técnicos devem aplicar força de maneira uniforme e simétrica, garantindo que o vetor de força esteja alinhado com a face da extremidade e não com os elementos rolantes, evitando assim inclinação ou danos. Se uma força excessiva for encontrada durante a montagem, a instalação deve ser interrompida imediatamente para inspeção.
Ao longo de todo o processo, a inspeção contínua é obrigatória. Os técnicos devem verificar todas as superfícies de conexão quanto à planicidade e deformação, removendo quaisquer rebarbas para garantir que a junta esteja firme, nivelada e precisa. Para conexões roscadas, dispositivos antiafrouxamento apropriados — como porcas duplas, arruelas de pressão ou pinos de segurança — devem ser incorporados de acordo com as especificações do projeto. Conectores grandes ou em formato de tira exigem uma sequência de aperto específica, aplicando o torque simetricamente do centro para fora para garantir uma distribuição uniforme da pressão.
Por fim, a montagem é concluída com uma inspeção pré-operacional detalhada, que abrange a integridade do trabalho, a precisão de todas as conexões, a flexibilidade das peças móveis e o funcionamento normal dos sistemas de lubrificação. Assim que a máquina é ligada, a fase de monitoramento começa imediatamente. Os principais parâmetros operacionais — incluindo velocidade de movimento, suavidade, rotação do fuso, pressão do lubrificante, temperatura, vibração e ruído — devem ser observados. Somente quando todos os indicadores de desempenho estiverem estáveis e normais, a máquina pode prosseguir para a operação de teste completa, garantindo que a alta estabilidade da base de granito seja totalmente aproveitada por um mecanismo perfeitamente montado.
Data da publicação: 20/11/2025