Em equipamentos a laser de alta velocidade usados na fabricação de chips e peças de precisão, uma base de granito aparentemente comum é, na verdade, a chave para evitar problemas ocultos. Quais "assassinos de precisão" invisíveis ela pode realmente resolver? Hoje, vamos dar uma olhada juntos.
I. Repele o "Fantasma do Tremor": Diga adeus à interferência da vibração
Durante o corte a laser de alta velocidade, o cabeçote do laser se move centenas de vezes por segundo. Mesmo a menor vibração pode tornar a aresta de corte áspera. A base de aço funciona como um "sistema de áudio ampliado", amplificando as vibrações causadas pela operação do equipamento e pela passagem de veículos externos. A densidade da base de granito chega a 3100 kg/m³ e sua estrutura interna é tão densa quanto "concreto armado", capaz de absorver mais de 90% da energia da vibração. Medições reais realizadas por uma empresa optoeletrônica constataram que, após a troca para uma base de granito, a rugosidade da aresta das lâminas de silício cortadas caiu de Ra1,2 μm para 0,5 μm, com uma precisão melhorada em mais de 50%.
Em segundo lugar, resista à "armadilha de deformação térmica": a temperatura não causa mais problemas
Durante o processamento a laser, o calor gerado pelo equipamento pode causar a expansão e a deformação da base. O coeficiente de expansão térmica de materiais metálicos comuns é o dobro do do granito. Quando a temperatura aumenta em 10°C, a base metálica pode se deformar em 12 μm, o que equivale a 1/5 do diâmetro de um fio de cabelo humano! O granito tem um coeficiente de expansão térmica extremamente baixo. Mesmo em operação prolongada, a deformação pode ser controlada dentro de 5 μm. Isso é como colocar uma "armadura de temperatura constante" no equipamento para garantir que o foco do laser seja sempre preciso e sem erros.
Iii. Evitando a "crise do desgaste": Prolongando a vida útil dos equipamentos
O cabeçote do laser em movimento de alta velocidade frequentemente entra em contato com a base da máquina, desgastando materiais de qualidade inferior como lixa. O granito tem uma dureza de 6 a 7 na escala de Mohs e é ainda mais resistente ao desgaste do que o aço. Após 10 anos de uso normal, o desgaste da superfície é inferior a 1 μm. Em contraste, algumas bases metálicas precisam ser substituídas a cada 2 ou 3 anos. Estatísticas de uma determinada fábrica de semicondutores mostram que, após o uso de bases de máquinas de granito, o custo de manutenção do equipamento diminuiu em 300.000 yuans por ano.
Quarto, elimine os “riscos de instalação”: conclusão precisa em uma etapa
A precisão de processamento das bases de máquinas tradicionais é limitada, e o erro na posição dos furos de instalação pode chegar a ±0,02 mm, resultando em componentes do equipamento não correspondentes. A base de granito ZHHIMG® é processada por CNC de cinco eixos, com precisão de posição dos furos de ±0,01 mm. Combinada com o design de pré-fabricação CAD/CAM, ela se encaixa perfeitamente como uma construção com Lego durante a instalação. Uma instituição de pesquisa relatou que o tempo de depuração do equipamento foi reduzido de 3 dias para 8 horas após o uso.
Horário da publicação: 19/06/2025