Em equipamentos a laser de alta velocidade usados na fabricação de chips e peças de precisão, uma base de granito aparentemente comum é, na verdade, a chave para evitar problemas ocultos. Quais "assassinos da precisão" invisíveis ela pode realmente resolver? Hoje, vamos analisar juntos.
I. Repila o "Fantasma da Vibração": Diga adeus à interferência da vibração.
Durante o corte a laser de alta velocidade, a cabeça do laser se move centenas de vezes por segundo. Mesmo a menor vibração pode tornar a borda de corte áspera. A base de aço funciona como um "sistema de som amplificado", amplificando as vibrações causadas pela operação do equipamento e pela passagem de veículos externos. A densidade da base de granito chega a 3100 kg/m³, e sua estrutura interna é tão densa quanto a do concreto armado, capaz de absorver mais de 90% da energia vibratória. Medições realizadas por uma empresa de optoeletrônica constataram que, após a troca para uma base de granito, a rugosidade da borda das lâminas de silício cortadas caiu de Ra 1,2 μm para 0,5 μm, com uma melhoria na precisão de mais de 50%.
Em segundo lugar, resista à "armadilha da deformação térmica": a temperatura deixa de ser uma causa de problemas.
Durante o processamento a laser, o calor gerado pelo equipamento pode causar a expansão e deformação da base. O coeficiente de expansão térmica de materiais metálicos comuns é o dobro do do granito. Quando a temperatura sobe 10 °C, a base metálica pode deformar-se em 12 μm, o que equivale a 1/5 do diâmetro de um fio de cabelo humano! O granito possui um coeficiente de expansão térmica extremamente baixo. Mesmo em uso prolongado, a deformação pode ser controlada em até 5 μm. Isso equivale a colocar uma "armadura de temperatura constante" no equipamento, garantindo que o foco do laser esteja sempre preciso e sem erros.
III. Evitando a "crise do desgaste": Prolongando a vida útil dos equipamentos
A cabeça do laser, que se move em alta velocidade, entra em contato frequente com a base da máquina, e materiais de qualidade inferior se desgastam como lixa. O granito tem dureza de 6 a 7 na escala de Mohs e é ainda mais resistente ao desgaste do que o aço. Após 10 anos de uso normal, o desgaste da superfície é inferior a 1 μm. Em contraste, algumas bases metálicas precisam ser substituídas a cada 2 ou 3 anos. Estatísticas de uma determinada fábrica de semicondutores mostram que, após a adoção de bases de granito para as máquinas, o custo de manutenção dos equipamentos diminuiu em 300.000 yuans anualmente.
Quarto, elimine os "riscos de instalação": Conclusão precisa em uma única etapa
A precisão de processamento das bases de máquinas tradicionais é limitada, e o erro no posicionamento dos furos de instalação pode chegar a ±0,02 mm, resultando em um encaixe inadequado dos componentes do equipamento. A base de granito ZHHIMG® é processada por CNC de cinco eixos, com uma precisão de posicionamento dos furos de ±0,01 mm. Combinada com o projeto de pré-fabricação CAD/CAM, ela se encaixa perfeitamente, como peças de Lego, durante a instalação. Uma instituição de pesquisa relatou que o tempo de depuração do equipamento foi reduzido de 3 dias para 8 horas após o uso.
Data da publicação: 19 de junho de 2025