No campo da fabricação de placas de circuito impresso flexíveis (FPC), o equipamento de corte a laser é um dispositivo fundamental para alcançar um processamento preciso, e a plataforma de granito, como sua base, desempenha um papel insubstituível.
Excelente estabilidade térmica
Durante o processo de corte a laser de FPC (Compósito de Fibra de Vidro), o gerador de laser produz uma grande quantidade de calor e, ao mesmo tempo, a operação contínua do equipamento também causa um aumento de temperatura. O granito possui um coeficiente de expansão térmica extremamente baixo, geralmente de apenas (4-8) × 10⁻⁶/℃. Isso significa que, mesmo em um ambiente de trabalho com grandes flutuações de temperatura, as alterações dimensionais da plataforma de granito são extremamente pequenas. Comparado com outros materiais, como metais, que sofrem flutuações dimensionais significativas com as variações de temperatura, o que pode afetar a precisão do posicionamento relativo entre a cabeça de corte e a chapa de FPC. A plataforma de granito mantém sempre uma dimensão estável, fornecendo uma referência de posicionamento precisa para a cabeça de corte, garantindo que a precisão do corte permaneça em um nível elevado o tempo todo, evitando desvios de corte causados por deformação térmica e garantindo a precisão dimensional e a integridade da linha dos produtos de FPC.
Alto desempenho antivibração
Durante o corte a laser, o movimento em alta velocidade da cabeça de corte e o efeito dos pulsos de laser podem gerar vibrações. Além disso, a operação de outros equipamentos na oficina da fábrica também pode causar interferência de vibração ambiental. A estrutura interna do granito é densa e as partículas cristalinas estão intimamente ligadas. Possui excelentes características de amortecimento e pode absorver e amortecer vibrações com eficácia. Estudos mostram que plataformas de granito podem reduzir a amplitude da vibração em mais de 90% em um curto período de tempo. Esse excelente desempenho antivibração impede que a vibração seja transmitida para a cabeça de corte, evitando problemas como linhas irregulares e rebarbas nas bordas causadas pela vibração durante o processo de corte, garantindo a suavidade e a precisão das linhas de corte e melhorando a qualidade dos produtos de FPC (Compósito de Fibra de Vidro).
Alta rigidez e resistência ao desgaste
Durante a operação prolongada de equipamentos de corte a laser FPC, a cabeça de corte se move frequentemente, o que impõe exigências extremamente altas à capacidade de carga e à resistência ao desgaste da base. O granito possui alta dureza, com dureza Mohs de 6 a 7, e apresenta forte resistência à compressão e ao desgaste. Sua estrutura de alta rigidez suporta de forma estável diversos componentes do equipamento de corte. Mesmo sob operações de corte de alta frequência, não está sujeito a deformações ou desgaste. Comparado a alguns materiais de base propensos ao desgaste, as plataformas de granito reduzem significativamente o problema da perda de precisão causada pelo desgaste, prolongam a vida útil do equipamento e diminuem os custos de manutenção e substituição.
Boa estabilidade química
Pode haver algumas substâncias químicas no ambiente de produção de FPC, como agentes de limpeza e fundentes. O granito é composto principalmente de minerais como quartzo e feldspato. Possui propriedades químicas estáveis e excelente resistência à corrosão, sendo altamente resistente a substâncias químicas como ácidos e álcalis. Isso garante que a plataforma de granito não seja danificada pela erosão química em ambientes de produção complexos, assegurando a estabilidade e confiabilidade da base a longo prazo e proporcionando uma garantia para a operação contínua e estável do equipamento de corte a laser de FPC.
O equipamento de corte a laser FPC utiliza uma plataforma de granito como base devido ao seu excelente desempenho em múltiplos aspectos, como estabilidade térmica, resistência à vibração, rigidez, resistência ao desgaste e estabilidade química. Essas características atuam em conjunto para aprimorar a precisão do corte e a qualidade do produto, prolongar a vida útil do equipamento, reduzir os custos gerais e promover efetivamente o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de fabricação de FPC.
Data da publicação: 21 de maio de 2025