No campo de fabricação de placas de circuito impresso flexíveis (FPC), o equipamento de corte a laser é um dispositivo essencial para obter um processamento fino, e a plataforma de granito, como sua base, desempenha um papel insubstituível.
Excelente estabilidade térmica
Durante o processo de corte a laser FPC, o gerador de laser gera uma grande quantidade de calor e, ao mesmo tempo, a operação a longo prazo do equipamento também causará um aumento na temperatura. O granito tem um coeficiente de expansão térmica extremamente baixo, geralmente de apenas (4-8) ×10⁻⁶/℃. Isso significa que, mesmo em um ambiente de trabalho com grandes flutuações de temperatura, as mudanças dimensionais da plataforma de granito são extremamente pequenas. Comparados a outros materiais, por exemplo, os metais sofrem flutuações dimensionais significativas quando a temperatura muda, o que pode afetar a precisão do posicionamento relativo entre a cabeça de corte e a chapa FPC. A plataforma de granito pode sempre manter um tamanho estável, fornecendo uma referência de posicionamento precisa para a cabeça de corte, garantindo que a precisão do corte permaneça em um alto nível o tempo todo, evitando desvios de corte causados por deformação térmica e garantindo a precisão dimensional e a integridade da linha dos produtos FPC.
Forte desempenho antivibração
Durante o corte a laser, o movimento em alta velocidade da cabeça de corte e o efeito dos pulsos de laser podem gerar vibrações. Além disso, a operação de outros equipamentos na oficina da fábrica também pode causar interferência por vibração ambiental. A estrutura interna do granito é densa e as partículas de cristal estão intimamente combinadas. Possui excelentes características de amortecimento e pode absorver e amortecer vibrações com eficácia. Estudos mostram que as plataformas de granito podem reduzir a amplitude de vibração em mais de 90% em um curto período de tempo. Este excelente desempenho antivibração pode impedir que a vibração seja transmitida à cabeça de corte, evitando problemas como linhas irregulares e rebarbas nas bordas causadas pela vibração durante o processo de corte, garantindo a suavidade e a finura das linhas de corte e melhorando a qualidade dos produtos FPC.
Alta rigidez e resistência ao desgaste
Durante a operação prolongada do equipamento de corte a laser FPC, a cabeça de corte se move com frequência, o que impõe exigências extremamente altas à capacidade de carga e à resistência ao desgaste da base. O granito possui alta dureza, com dureza Mohs de 6 a 7, e possui forte resistência à compressão e ao desgaste. Sua estrutura de alta rigidez permite suportar com estabilidade diversos componentes do equipamento de corte. Mesmo em operações de corte de alta frequência, não é propenso a deformações ou desgaste. Em comparação com alguns materiais de base propensos ao desgaste, as plataformas de granito reduzem significativamente o problema de perda de precisão causada pelo desgaste, prolongam a vida útil geral do equipamento e reduzem os custos de manutenção e substituição do equipamento.
Boa estabilidade química
Pode haver algumas substâncias químicas no ambiente de produção de FPC, como limpadores e fundentes. O granito é composto principalmente por minerais como quartzo e feldspato. Possui propriedades químicas estáveis e excelente resistência à corrosão, além de ser altamente resistente a substâncias químicas como ácidos e álcalis. Isso garante que a plataforma de granito não seja danificada pela erosão química em ambientes de produção complexos, garantindo a estabilidade e a confiabilidade da base a longo prazo e garantindo a operação contínua e estável do equipamento de corte a laser de FPC.
O equipamento de corte a laser FPC seleciona uma plataforma de granito como base devido ao seu excelente desempenho em diversos aspectos, como estabilidade térmica, resistência à vibração, rigidez e resistência ao desgaste, além de estabilidade química. Essas características, em conjunto, aumentam a precisão do corte e a qualidade do produto, prolongam a vida útil do equipamento, reduzem os custos gerais e promovem efetivamente o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de fabricação de FPC.
Data de publicação: 21 de maio de 2025