O granito é um material amplamente utilizado na fabricação de máquinas de medição por coordenadas (MMC) devido às suas excepcionais propriedades físicas. As MMCs são ferramentas importantes utilizadas em diversos setores industriais para medições geométricas precisas de formas e peças complexas. As MMCs utilizadas em processos de fabricação e produção requerem uma base precisa e estável para manter a exatidão e a repetibilidade das medições. O granito, um tipo de rocha ígnea, é um material ideal para essa aplicação, pois oferece excelente rigidez, alta estabilidade térmica e baixos coeficientes de expansão térmica.
A rigidez é uma propriedade crítica necessária para uma plataforma de medição estável, e o granito oferece rigidez superior em comparação com outros materiais, como aço ou ferro. O granito é um material denso, duro e não poroso, o que significa que não se deforma sob carga, garantindo que a plataforma de medição da CMM mantenha sua forma mesmo sob cargas variáveis. Isso garante que as medições realizadas sejam precisas, repetíveis e rastreáveis.
A estabilidade térmica é outro fator crítico no projeto de máquinas de medição por coordenadas (MMCs). O granito possui um baixo coeficiente de expansão térmica devido à sua estrutura molecular e densidade. Portanto, é muito estável em diversas temperaturas e apresenta mínimas alterações dimensionais em função das variações térmicas. A estrutura do granito possui um baixo coeficiente de expansão térmica, o que o torna muito resistente à distorção térmica. Como as indústrias lidam com uma ampla gama de produtos e aplicações que operam em diferentes temperaturas, o uso de granito na fabricação de MMCs garante que as medições realizadas permaneçam precisas, independentemente das variações de temperatura.
A estabilidade dimensional do granito é consistente, o que significa que ele mantém sua forma e estrutura originais, e sua dureza não se altera com o tempo. Isso garante que os componentes de granito de uma CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) forneçam uma base estável e previsível para as partes móveis do instrumento de medição. Dessa forma, o sistema consegue produzir medições precisas e permanecer calibrado ao longo do tempo, sem a necessidade de recalibração frequente.
Além disso, o granito é muito durável, suportando o uso intenso de uma máquina de medição por coordenadas (MMC) ao longo do tempo, o que permite fornecer medições precisas e confiáveis por um período prolongado. O granito também é não magnético, uma vantagem fundamental em aplicações industriais onde campos magnéticos podem interferir na precisão das medições.
Em resumo, o granito é amplamente utilizado na fabricação de máquinas de medição por coordenadas (MMCs) devido à sua excepcional rigidez, estabilidade térmica e consistência dimensional ao longo do tempo. Esses fatores permitem que a MMC forneça medições precisas, repetíveis e rastreáveis de formas complexas utilizadas em diversos processos de fabricação e produção. O uso do granito no projeto de MMCs garante medições de alta qualidade para um processo industrial mais confiável e produtivo.
Data da publicação: 02/04/2024