Vários motivos pelos quais as máquinas de revestimento de perovskita dependem de bases de granito
Estabilidade excepcional
O processo de revestimento de perovskita exige requisitos extremamente elevados de estabilidade do equipamento. Mesmo a menor vibração ou deslocamento pode levar a uma espessura de revestimento irregular, o que, por sua vez, afeta a qualidade dos filmes de perovskita e, por fim, reduz a eficiência de conversão fotoelétrica da bateria. O granito tem uma densidade de 2,7-3,1 g/cm³, textura dura e pode fornecer suporte estável para a máquina de revestimento. Comparadas às bases metálicas, as bases de granito podem reduzir efetivamente a interferência de vibrações externas, como as geradas pela operação de outros equipamentos e pela movimentação de pessoas na fábrica. Após serem atenuadas pela base de granito, as vibrações transmitidas aos componentes principais da máquina de revestimento são insignificantes, garantindo o progresso estável do processo de revestimento.
Coeficiente de expansão térmica extremamente baixo
Durante a operação da máquina de revestimento de perovskita, alguns componentes geram calor devido ao trabalho realizado pela corrente e pelo atrito mecânico, causando o aumento da temperatura do equipamento. Além disso, a temperatura ambiente na área de produção também pode oscilar até certo ponto. O tamanho de materiais comuns muda significativamente com a variação de temperatura, o que é fatal para processos de revestimento de perovskita que exigem precisão em nanoescala. O coeficiente de expansão térmica do granito é extremamente baixo, aproximadamente (4-8) ×10⁻⁶/°C. Quando a temperatura oscila, seu tamanho muda muito pouco.
Boa estabilidade química
Soluções precursoras de perovskita frequentemente apresentam certa reatividade química. Durante o processo de revestimento, se a estabilidade química do material de base do equipamento for baixa, ele pode sofrer uma reação química com a solução. Isso não apenas contamina a solução, afetando a composição química e o desempenho do filme de perovskita, mas também pode corroer a base, reduzindo a vida útil do equipamento. O granito é composto principalmente de minerais como quartzo e feldspato. Possui propriedades químicas estáveis e é resistente à corrosão ácida e alcalina. Quando entra em contato com soluções precursoras de perovskita e outros reagentes químicos no processo de produção, não ocorrem reações químicas, garantindo a pureza do ambiente de revestimento e a operação estável do equipamento a longo prazo.
As características de alto amortecimento reduzem o impacto da vibração
Durante a operação da máquina de revestimento, o movimento dos componentes mecânicos internos pode causar vibrações, como o movimento alternativo da cabeça de revestimento e o funcionamento do motor. Se essas vibrações não puderem ser atenuadas a tempo, elas se propagarão e se sobreporão dentro do equipamento, afetando ainda mais a precisão do revestimento. O granito possui uma característica de amortecimento relativamente alta, com uma taxa de amortecimento geralmente variando de 0,05 a 0,1, o que é várias vezes maior que a dos materiais metálicos.
O mistério técnico de alcançar planura de ±1μm em uma estrutura de pórtico de 10 vãos
Tecnologia de processamento de alta precisão
Para atingir uma planura de ±1 μm em uma estrutura de pórtico de 10 vãos, técnicas avançadas de processamento de alta precisão devem ser adotadas inicialmente na etapa de processamento. A superfície da estrutura do pórtico é finamente tratada por meio de técnicas de retificação e polimento de ultraprecisão.
Sistema avançado de detecção e feedback
No processo de fabricação e instalação de estruturas de pórtico, é crucial estar equipado com instrumentos de detecção avançados. O interferômetro a laser pode medir o desvio de planicidade de cada parte da estrutura do pórtico em tempo real, e sua precisão de medição pode atingir níveis submicrométricos. Os dados de medição serão enviados de volta ao sistema de controle em tempo real. O sistema de controle calcula a posição e a quantidade que precisam ser ajustadas com base nos dados de feedback e, em seguida, ajusta a estrutura do pórtico por meio de um dispositivo de ajuste fino de alta precisão.
Projeto estrutural otimizado
Um projeto estrutural razoável ajuda a aumentar a rigidez e a estabilidade da estrutura do pórtico e a reduzir a deformação causada por seu próprio peso e cargas externas. A estrutura da estrutura do pórtico foi simulada e analisada utilizando um software de análise de elementos finitos para otimizar a forma, o tamanho e o método de conexão da seção transversal da viga transversal e da coluna. Por exemplo, vigas transversais com seção transversal em forma de caixa apresentam maior resistência à torção e à flexão em comparação com vigas I comuns e podem reduzir efetivamente a deformação em um vão de 10 metros. Ao mesmo tempo, nervuras de reforço são adicionadas em partes-chave para aumentar ainda mais a rigidez da estrutura, garantindo que a planura da estrutura do pórtico ainda possa ser mantida dentro de ±1μm quando submetida a diversas cargas durante a operação da máquina de revestimento.
Seleção e processamento de materiais
A base de granito da máquina de revestimento de perovskita, com sua estabilidade, baixo coeficiente de expansão térmica, estabilidade química e altas características de amortecimento, fornece uma base sólida para revestimentos de alta precisão. A estrutura do pórtico de 10 vãos atingiu uma planura ultra-alta de ±1 μm por meio de uma série de meios técnicos, como técnicas de processamento de alta precisão, sistemas avançados de detecção e feedback, projeto estrutural otimizado e seleção e tratamento de materiais, promovendo conjuntamente a produção de células solares de perovskita rumo a maior eficiência e qualidade.
Data de publicação: 21 de maio de 2025