Material – Cerâmica

♦Alumina(Al₂O3)

As peças cerâmicas de precisão produzidas pelo ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) podem ser fabricadas com matérias-primas cerâmicas de alta pureza, com teores de 92 a 97% de alumina, 99,5% de alumina e >99,9% de alumina, e prensagem isostática a frio CIP. Sinterização em alta temperatura e usinagem de precisão, precisão dimensional de ± 0,001 mm, lisura de até Ra0,1 e temperatura de uso de até 1600 graus. A cerâmica pode ser produzida em diferentes cores, de acordo com as necessidades do cliente, como: preto, branco, bege, vermelho escuro, etc. As peças cerâmicas de precisão produzidas por nossa empresa são resistentes a altas temperaturas, corrosão, desgaste e isolamento, podendo ser usadas por um longo período em altas temperaturas, vácuo e ambientes com gases corrosivos.

Amplamente utilizado em uma variedade de equipamentos de produção de semicondutores: Estruturas (suporte de cerâmica), Substrato (base), Braço/Ponte (manipulador), Componentes mecânicos e Mancais de ar de cerâmica.

Aplicação de cerâmica de alumina de alta pureza:
1. Aplicado em equipamentos semicondutores: mandril de vácuo de cerâmica, disco de corte, disco de limpeza, MANDRIL de cerâmica.
2. Peças de transferência de wafer: mandris de manuseio de wafer, discos de corte de wafer, discos de limpeza de wafer, ventosas para inspeção óptica de wafer.
3. Indústria de telas planas LED/LCD: bico de cerâmica, disco de moagem de cerâmica, PINO DE ELEVAÇÃO, trilho de PINO.
4. Comunicação óptica, indústria solar: tubos cerâmicos, hastes cerâmicas, raspadores cerâmicos de serigrafia de placas de circuito.
5. Peças resistentes ao calor e eletricamente isolantes: rolamentos cerâmicos.
Atualmente, as cerâmicas de óxido de alumínio podem ser divididas em cerâmicas de alta pureza e cerâmicas comuns. A série de cerâmicas de óxido de alumínio de alta pureza refere-se ao material cerâmico que contém mais de 99,9% de Al₂O₃. Devido à sua temperatura de sinterização de até 1650 - 1990 °C e seu comprimento de onda de transmissão de 1 ~ 6 μm, é geralmente processado em vidro fundido em vez de cadinho de platina: que pode ser usado como tubo de sódio devido à sua transmitância de luz e resistência à corrosão de metais alcalinos. Na indústria eletrônica, pode ser usado como material isolante de alta frequência para substratos de CI. De acordo com diferentes teores de óxido de alumínio, a série de cerâmicas de óxido de alumínio comum pode ser dividida em cerâmicas 99, cerâmicas 95, cerâmicas 90 e cerâmicas 85. Às vezes, as cerâmicas com 80% ou 75% de óxido de alumínio também são classificadas como séries de cerâmicas de óxido de alumínio comum. Entre eles, o material cerâmico de óxido de alumínio 99 é usado para produzir cadinhos de alta temperatura, tubos de forno à prova de fogo e materiais especiais resistentes ao desgaste, como rolamentos cerâmicos, vedações cerâmicas e placas de válvulas. A cerâmica de alumínio 95 é usada principalmente como peças resistentes à corrosão e ao desgaste. A cerâmica 85 é frequentemente misturada em algumas propriedades, melhorando assim o desempenho elétrico e a resistência mecânica. Pode usar molibdênio, nióbio, tântalo e outros vedações metálicas, e algumas são usadas como dispositivos de vácuo elétrico.

* MgO não está incluído no cálculo de pureza do Al₂O₃.
* Sem pó de incrustação 29,4 MPa (300 kg/cm²), temperatura de sinterização de 1600 °C.
AES-11 / 11C / 11F: Adicione 0,05 ~ 0,1% de MgO, a sinterabilidade é excelente, por isso é aplicável a cerâmicas de óxido de alumínio com pureza de mais de 99%.
AES-22S: Caracterizado pela alta densidade de conformação e baixa taxa de encolhimento da linha de sinterização, é aplicável à fundição de formas deslizantes e outros produtos de grande porte com a precisão dimensional necessária.
AES-23 / AES-31-03: Possui maior densidade de conformação, tixotropia e menor viscosidade que o AES-22S. O primeiro é usado em cerâmicas, enquanto o último é usado como redutor de água para materiais à prova de fogo, ganhando popularidade.