Medição da tecnologia para granito - precisa para o Micron
O granito atende aos requisitos da moderna tecnologia de medição em engenharia mecânica. A experiência na fabricação de bancos de medição e teste e máquinas de medição de coordenadas mostrou que o granito tem vantagens distintas sobre os materiais tradicionais. O motivo é o seguinte.
O desenvolvimento da tecnologia de medição nos últimos anos e décadas ainda é emocionante hoje. No início, métodos simples de medição, como medição de placas, bancos de medição, bancos de teste etc. eram suficientes, mas com o tempo os requisitos para a qualidade do produto e a confiabilidade do processo aumentaram cada vez mais. A precisão da medição é determinada pela geometria básica da folha usada e pela incerteza de medição da respectiva sonda. No entanto, as tarefas de medição estão se tornando mais complexas e dinâmicas, e os resultados devem se tornar mais precisos. Isso anuncia o início da metrologia de coordenadas espaciais.
Precisão significa minimizar o viés
Uma máquina de medição de coordenadas 3D consiste em um sistema de posicionamento, um sistema de medição de alta resolução, sensores de comutação ou medição, um sistema de avaliação e software de medição. Para obter alta precisão de medição, o desvio de medição deve ser minimizado.
Erro de medição é a diferença entre o valor exibido pelo instrumento de medição e o valor de referência real da quantidade geométrica (padrão de calibração). O erro de medição do comprimento E0 das máquinas de medição de coordenadas modernas (CMMs) é de 0,3+L/1000 µm (L é o comprimento medido). O design do dispositivo de medição, sonda, estratégia de medição, peça de trabalho e usuário tem uma influência significativa no desvio de medição de comprimento. O design mecânico é o melhor e mais sustentável fator de influência.
A aplicação de granito na metrologia é um dos fatores importantes que afetam o projeto de máquinas de medição. O granito é um excelente material para os requisitos modernos, pois atende a quatro requisitos que tornam os resultados mais precisos:
1. Alta estabilidade inerente
O granito é uma rocha vulcânica composta por três componentes principais: quartzo, feldspato e mica, formados pela cristalização da rocha derrete na crosta.
Após milhares de anos de "envelhecimento", o granito tem uma textura uniforme e sem estresse interno. Por exemplo, os Impalas têm cerca de 1,4 milhão de anos.
O granito tem grande dureza: 6 na escala MOHS e 10 na escala de dureza.
2. Resistência a alta temperatura
Comparado aos materiais metálicos, o granito possui um coeficiente de expansão mais baixo (aproximadamente 5 µm/m*k) e uma menor taxa de expansão absoluta (por exemplo, aço α = 12µm/m*k).
A baixa condutividade térmica do granito (3 W/m*K) garante uma resposta lenta às flutuações de temperatura em comparação com o aço (42-50 W/m*K).
3. Efeito de redução de vibração muito bom
Devido à estrutura uniforme, o granito não tem estresse residual. Isso reduz a vibração.
4 Rail-guia de três coordenadas com alta precisão
O granito, feito de pedra dura natural, é usada como uma placa de medição e pode ser usinada muito bem com ferramentas de diamante, resultando em partes da máquina com alta precisão básica.
Por moagem manual, a precisão dos trilhos -guia pode ser otimizada para o nível de mícron.
Durante a moagem, as deformações da peça dependentes da carga podem ser consideradas.
Isso resulta em uma superfície altamente comprimida, permitindo o uso de guias de rolamentos de ar. Os guias de rolamento de ar são altamente precisos devido à alta qualidade da superfície e ao movimento sem contato do eixo.
para concluir:
A estabilidade inerente, resistência à temperatura, amortecimento de vibração e precisão do trilho -guia são as quatro características principais que fazem do granito um material ideal para o CMM. O granito é cada vez mais utilizado na fabricação de bancos de medição e teste, bem como no CMMS para medir tábuas, medir tabelas e medir equipamentos. O granito também é usado em outras indústrias, como máquinas -ferramentas, máquinas e sistemas a laser, máquinas de micro -racha, máquinas de impressão, máquinas ópticas, automação de montagem, processamento de semicondutores etc., devido aos crescentes requisitos de precisão para máquinas e componentes da máquina.
Horário de postagem: janeiro-18-2022