Tecnologia de medição para granito – com precisão de mícron
O granito atende aos requisitos da moderna tecnologia de medição em engenharia mecânica.A experiência na fabricação de bancadas de medição e teste e máquinas de medição por coordenadas mostrou que o granito tem vantagens distintas em relação aos materiais tradicionais.A razão é a seguinte.
O desenvolvimento da tecnologia de medição nos últimos anos e décadas ainda é emocionante hoje.No início, métodos simples de medição, como placas de medição, bancadas de medição, bancadas de teste, etc., eram suficientes, mas com o tempo os requisitos de qualidade do produto e confiabilidade do processo tornaram-se cada vez mais elevados.A precisão da medição é determinada pela geometria básica da chapa utilizada e pela incerteza de medição da respectiva sonda.No entanto, as tarefas de medição estão a tornar-se mais complexas e dinâmicas e os resultados devem tornar-se mais precisos.Isso anuncia o surgimento da metrologia de coordenadas espaciais.
Precisão significa minimizar preconceitos
Uma máquina de medição por coordenadas 3D consiste em um sistema de posicionamento, um sistema de medição de alta resolução, sensores de comutação ou medição, um sistema de avaliação e software de medição.Para alcançar alta precisão de medição, o desvio de medição deve ser minimizado.
O erro de medição é a diferença entre o valor exibido pelo instrumento de medição e o valor de referência real da grandeza geométrica (padrão de calibração).O erro de medição de comprimento E0 das modernas máquinas de medição por coordenadas (CMMs) é 0,3+L/1000µm (L é o comprimento medido).O design do dispositivo de medição, sonda, estratégia de medição, peça de trabalho e usuário tem uma influência significativa no desvio de medição de comprimento.O projeto mecânico é o melhor e mais sustentável fator de influência.
A aplicação do granito em metrologia é um dos fatores importantes que afetam o projeto de máquinas de medição.O granito é um excelente material para as exigências modernas porque atende a quatro requisitos que tornam os resultados mais precisos:
1. Alta estabilidade inerente
O granito é uma rocha vulcânica composta por três componentes principais: quartzo, feldspato e mica, formada pela cristalização de rochas fundidas na crosta.
Após milhares de anos de “envelhecimento”, o granito apresenta uma textura uniforme e sem tensões internas.Por exemplo, os impalas têm cerca de 1,4 milhão de anos.
O granito possui grande dureza: 6 na escala de Mohs e 10 na escala de dureza.
2. Resistência a altas temperaturas
Comparado aos materiais metálicos, o granito tem um coeficiente de expansão mais baixo (aprox. 5µm/m*K) e uma taxa de expansão absoluta mais baixa (por exemplo, aço α = 12µm/m*K).
A baixa condutividade térmica do granito (3 W/m*K) garante uma resposta lenta às flutuações de temperatura em comparação com o aço (42-50 W/m*K).
3. Muito bom efeito de redução de vibração
Devido à estrutura uniforme, o granito não apresenta tensões residuais.Isso reduz a vibração.
4. Trilho guia de três coordenadas com alta precisão
O granito, feito de pedra natural dura, é utilizado como placa de medição e pode ser muito bem usinado com ferramentas diamantadas, resultando em peças de máquina com alta precisão básica.
Através da retificação manual, a precisão dos trilhos-guia pode ser otimizada até o nível de mícron.
Durante a retificação, podem ser consideradas deformações da peça dependentes da carga.
Isto resulta em uma superfície altamente comprimida, permitindo o uso de guias de rolamento de ar.As guias de rolamento pneumático são altamente precisas devido à alta qualidade da superfície e ao movimento sem contato do eixo.
para concluir:
A estabilidade inerente, resistência à temperatura, amortecimento de vibrações e precisão do trilho-guia são as quatro principais características que tornam o granito um material ideal para CMM.O granito é cada vez mais utilizado na fabricação de bancadas de medição e teste, bem como em CMMs para placas de medição, mesas de medição e equipamentos de medição.O granito também é utilizado em outras indústrias, como máquinas-ferramentas, máquinas e sistemas a laser, máquinas de microusinagem, máquinas de impressão, máquinas ópticas, automação de montagem, processamento de semicondutores, etc., devido aos crescentes requisitos de precisão para máquinas e componentes de máquinas.
Horário da postagem: 18 de janeiro de 2022